从各地“退役”的一块块报废光伏组件板,每块不到五分钟就被拆解,随后被快速送入封闭体内对不同材料组分进行快速分离,实现了高效处置循环再利用,这是常州高新区光伏产业园一家公司回收处置报废光伏组件的生产场景。
光伏组件正在被回收处置
常州工学院周全法教授介绍,随着光伏组件退役量的持续攀升,报废光伏组件等废弃物的回收处置与利用已成为一个新兴的产业。光伏组件材料包含玻璃、硅、银、铜、铝等有价值组分,通过先进装备工艺技术回收提取,不仅可以有效回收有价金属等资源,还可以降低光伏全产业链能耗和二氧化碳排放,推动光伏产业绿色发展。
“为了推动光伏新能源产业的绿色发展,瑞赛环保通过与常州大学、江苏理工学院、常州工学院等深化产学研合作、搭建协同创新平台,同步开展物理法、综合法、化学法等多路径的光伏组件拆解技术及成套装备的开发与迭代工作,以及牵头和参与制定《晶体硅光伏组件回收处理方法物理法》等16项国家、行业或团体标准。此外,公司在常州投资建设了首条全自动智能报废光伏组件回收处置与利用示范线,形成年处置3000吨报废光伏组件能力。”常州瑞赛环保科技有限公司总经理许忠兴说。
光伏组件正在被回收处置
值得一提的是,瑞赛环保在报废光伏组件回收处置与利用技术创新方面,提出了一种低碳排放的退役光伏组件拆解方法(高压射流研磨法),全程不引入新的污染源,无废水、废气、废渣产生;首创了具有热能循环的链式自动化EVA分解装备,可实现低能耗、低排放、自动化EVA分解,还研发出了有价金属的绿色浸出技术,全面提高材料的利用价值,成为江苏省高新技术企业、江苏省级专精特新企业。
常州瑞赛环保科技有限公司副总经理庄虎梁介绍,瑞赛环保通过拆解技术的迭代升级,获得了高回收率及高回收纯度的材料。目前,材料回收率达95%以上,材料回收利用率在90%以上,其中80%以上的材料可以回收利用至光伏行业。
去年来,瑞赛环保在成套装备技术实现全部国产化的基础上,加快布局报废光伏组件回收处置与利用基地。目前,年处置报废光伏组件万吨级回收处已在江苏丹阳进入调试阶段,预计今年3月可正式投产。