● 本报记者 郑萃颖

纳微科技的公司展厅展示着一瓶瓶颜色各异、不同规格的微球产品，远看像是极细的粉末，放大了细看却是一颗颗质地均匀的圆形小球。正是这些粒径从几纳米到上千微米不等的小球，决定着生物制药、分析检测等领域的关键生产环节。

纳微科技董事长江必旺带领团队历经十余年攻坚，实现了纳米微球技术的原始创新与产业化突破，正悄然改写全球高端材料产业的竞争格局，并开启中国新材料从实验室走向全球市场的突围之路。

以原始创新突破产业化瓶颈

“没有纳米微球，生物药生产不出来，手机电脑也造不出来。”采访伊始，江必旺谈及纳米微球材料在现代产业中的战略意义。作为北大化学系毕业生，他赴美深造后深耕纳米技术领域，成为行业资深专家，后于2005年坚定回国创业。2007年，纳微科技落户苏州工业园区，专注于高性能纳米微球材料的研发与应用。

谈及创业初心，江必旺坦言：“创业之初，中国在纳米技术领域的论文数量已占世界三分之一，但纳米微球的产业化尚属空白。生物制药用微球长期被GE医疗掌控，手机电脑用微球被日本两家公司垄断，正是这样的局面，让我决心创业。”他以“微球世界”作为微信昵称，并将推动纳米微球产业化作为其创业方向。

纳米微球应用广泛，在生物制药领域，色谱填料是生产下游纯化环节重要耗材。根据纳微科技2021年的招股说明书，当时国内色谱填料市场进口产品占比超过90%，国产材料存在巨大市场空间。江必旺认为，要在纳米微球赛道立足，企业必须走出一条原始创新之路。

但纳米微球的制备并不容易，这项技术可以视作“微观世界的精密制造”，企业在推动从实验室到产业化的跨越中，面临着高风险。江必旺谈到，创业初期，团队用两年时间完成实验室技术突破，让大家以为产业化指日可待，但后续组建十几人团队，投入几千万资金攻坚五年后，却发现原有技术路线无法走通。“很多人劝我放弃，毕竟投了这么多钱和时间，但我不甘心。”江必旺带领团队从头再来，又花五年时间重构技术体系，期间顶住资金、技术、市场的多重压力，最终实现从底层技术到产业化的全面突破。

江必旺介绍，纳米微球其粒径均匀性、稳定性等指标直接决定终端产品质量。长期以来，国外企业采用“物理筛分”技术，从大小不同的微球中筛选出相对均匀的产品，这一技术路线合格率低、成本高。江必旺团队跳出跟随模仿的老路，直接瞄准下一代精准制造技术，使用“种子法”来培育微球，生产出的微球大小均匀，可大幅缩短生产周期，降低生产成本。2016年，纳微自主研发的单分散硅胶色谱填料正式上市，填补了国内的技术空白。

不断拓展应用领域

目前纳微科技生产的微球产品，主要用于生物医药的分离纯化，医药食品环境等领域的分析检测、体外诊断和平板显示领域，通过技术优势不断拓展市场空间。

江必旺举例，如应用于液晶屏的液晶间隔物微球，对微球粒径的要求非常苛刻。“如今日本企业需要6个月筛分才能达到要求，而纳微科技的生产周期仅需6天，成本大幅降低。”江必旺说。

在面对生物制药领域的一家欧洲客户时，纳微科技通过实验数据证明，其研发生产的单分散色谱填料颗粒均匀，分离效果良好，大约3000升填料的使用效率可以替换日本企业生产的13000升填料。江必旺介绍，“由于产品性能高，更少的填料使用可以减少有机溶剂的消耗，大幅提升药企生产效率。”

在生物制药、液晶显示等核心业务稳步增长的同时，江必旺开拓新领域，又将目光投向了环保领域，研发出耐有机溶剂的新型膜材料，再次填补全球技术空白。“传统膜材料在有机溶剂中会溶解、变形，导致溶剂回收只能依赖蒸馏，既耗能，又有环保和安全隐患。”他解释，纳微科技的新型膜材料可在室温下直接过滤有机溶剂，实现循环利用。

江必旺介绍，这款创新产品目前已实现量产，且成本与传统水处理膜相当，目前已被博瑞医药等药企用于多肽药生产中的药物浓缩和溶剂回收。江必旺表示，节能环保属性成为这款膜产品的出海竞争力。

构建产业协同生态

目前，纳微科技在苏州工业园区建设了约4.2万平方米的研发和生产基地，并在常熟新材料产业园建有1.8万平方米的大规模生产基地，推动纳米微球产品规模化生产。纳微科技近日发布公告称，公司预计2025年实现营业收入9.18亿元至9.30亿元，同比增长17.32%至18.86%，预计实现归母净利润1.28亿元至1.45亿元，同比增长54.51%至75.03%。

在推动科技创新与产业创新融合方面，作为从高校走出的创业者，江必旺深谙产学研协同的重要性。“科研院所擅长单点技术突破，但产业化需要解决无数细节问题，这正是企业的优势。”江必旺介绍，纳微科技与高校院所建立了独特的合作模式：企业提出产业痛点，科研团队聚焦单点创新，其余产业化环节由企业完成。此前，为突破手性药物分离材料的瓶颈，纳微科技与天津高校教授合作，解决了关键原料直链淀粉的国产化难题。截至目前，纳微科技已累计申请上百项专利，构建自主知识产权体系。

面向“十五五”，江必旺表示，“公司将搭建系统化平台，不仅研发生产高端材料，还希望通过并购等方式完善配套仪器设备生产，让我国生物分离纯化领域全产业链真正实现自主可控。”他进一步表示，公司还将持续拓展国际市场，推动国产原始创新技术在全球市场占据一席之地。