力天重工专家工作站高质量发展之路

科技是第一生产力，人才是第一资源。自2021年力天重工专家工作站成立以来，始终以“聚才引智、协同创新、赋能产业”为宗旨，依托顶尖专家团队的技术优势，深耕滚刀研发、材料改良、工艺升级等核心领域，在技术突破、人才培育、成果转化等方面硕果累累，为企业高质量发展注入强劲科创动能，搭建起产学研深度融合的坚实桥梁。

工作站自组建之初，便锚定高起点建设、规范化运行的目标，成功引入大连理工大学霍军周教授领衔的专家团队。

组建产学研研发项目组，形成“高校前沿理论+企业实战经验”的黄金搭档，在关键技术领域靶向攻坚、持续突破。

在材料研究领域，围绕滚刀使用材料及研究方向达成高度共识，团队成员高效交流、默契配合，为滚刀材料升级奠定坚实基础。在滚刀设计领域，结构设计专家为企业设计的21吋滚刀产品提供核心优化建议——通过更改内部结构、更换大轴承提升承载力，将原有35吨承载力提升至52吨，该新产品成功应用于北山项目，实现顺畅掘进，展现出优异的实战性能。刀圈作为滚刀核心组装件，其热处理工艺直接决定产品使用寿命。专家们分析滚刀各部件受力情况，针对性提出热处理改进方案。企业技术人员积极践行，新增超细化处理工艺（正火快冷）优化组织性能，添置刀圈内壁退火设备实现硬度梯形分布，达成“内软外硬”的理想效果，大幅降低刀圈崩裂风险，显著延长使用寿命，为产品质量升级提供关键支撑。2022年，“新型极硬岩下长寿命滚刀项目开发及应用”正式启动，霍军周教授带领团队与企业科技人员携手攻关，围绕《滚刀破岩机理及多接受力预测模型》《刀圈结构地质适用性方法》等多项课题深入探索，成功解决刀圈刃型设计、刀座生产设计、大轴承滚刀内部设计等核心难题，掌握不同地质条件下刀圈使用规律，强化产品现场验证能力。通过课题攻坚，优化设计出梯度刃形刀圈，刃形宽度达16mm，贯入度优势显著，在引绰济料工程中成功应用，使掘进效率提升3%，彰显了科研成果的实战价值。

截至目前，项目组已收获丰硕成果：发表中文核心期刊论文《考虑磨损的全断面硬岩掘进机主轴承寿命研究》（刘奇,卢振,霍军周,那鹏越.轴承, 2023年）；企业斩获实用新型专利10项；培养毕业博士1名、硕士2名，培育企业技术骨干4名。成功研制大轴承滚刀、刀座、刀盘、反井滚刀等新产品，研发焊接机器人设备及深冷处理技术设备，新产品远销南非、秘鲁等国家，实现技术创新与市场拓展的双向突破。

依托专家团队资源优势，企业产品成功为多家大型企业供货，使各类新产品获得宝贵的实战实验平台，加速技术迭代与成果落地。

2023年，企业将北山项目、西藏开发项目列为重点区域开发项目，工作站同步跟进攻坚。北山项目岩石抗压强度平均达150MPa以上，部分区段更是高达200MPa，为滚刀性能带来极致考验；针对西藏项目，工作站重点考察滚刀、钎具产品在高寒地带、高耐磨岩层的适应性，推动大轴承滚刀设计成功落地应用，助力施工单位持续提升施工效率，展现出广阔的推广前景。此外，工作站积极参与钎具团体标准制定，在盾构机掘进技术会议上发表学术报告，组织专家团队与施工单位开展技术交流、视察地铁现场，持续扩大行业影响力，深化产学研用融合深度。

工作站始终坚持“科研与育人并重”，以项目攻关为载体，为企业培育后备技术力量。成立以来，先后培养常立、王悦、翟玉明、崔家赫等一批优秀技术人才，他们逐步成长为企业产品设计、施工、检验等环节的核心骨干，扛起技术传承与创新的重任。团队中，于丽丽凭借出色的设计能力斩获科技奖项，高凯熟练掌握滚刀装配技术并开展现场讲解，一支结构合理、技术过硬的人才梯队逐步成型，为企业持续创新发展提供不竭动力。

未来，专家工作站将继续以引智创新为引擎，以产业需求为导向，深耕核心技术领域，持续突破发展瓶颈，用更多高质量科研成果为企业发展保驾护航，在科技创新的道路上勇毅前行，书写产学研融合发展的新篇章！