2025年9月2日，工业和信息化部官网公布了《2025年5G工厂名录》。其中，我省入选的5家企业均来自六盘水市。

入选企业涵盖了农产品加工、铝业制造、机械制造等多个行业，标志着六盘水在“5G+工业互联网”领域处于全省示范地位，将有力推动当地传统产业智能化升级，为申报“5G+工业互联网”示范城市提供重要支撑。

近年来，六盘水市积极响应国家“双千兆”网络发展战略，全力推进5G－Advanced（5G－A）网络建设与应用探索，为全市数字化转型注入新动能。截至2025年7月，全市累计建成5G－A站点182个，在热点区域和场景试点应用方面取得成效。

为了解5G如何让六盘水越来越多的企业落地开花，让生产过程耳聪目明，记者进行了深入走访。

9月19日，走进贵州十九度铝业科技有限公司生产车间，机器轰鸣声中，一根根银亮的铝棒正有序地经历着挤压、时效、喷涂、氧化等精密工序。在工人们娴熟操作下，这些原材料正“蜕变”为一批批高品质光伏太阳能边框，即将启程奔赴云南大理。

这样的生产场景每天都在上演。不久后，随着大数据分析与智能化管理系统的深度融入，这些核心工序将变得更加精准高效。“我们正全力推进5G工厂建设，让每个生产环节的数据实现实时互通，全方位赋能企业智能化与数字化转型。”十九度铝业行政部负责人范元州介绍道。

贵州十九度铝业科技有限公司生产车间。（受访企业供图）

铝型材生产虽属传统制造领域，但对工艺精度与流程协同要求极为严苛。近年来，十九度铝业产品线不断丰富，从单一的工业型材拓展至建筑型材、装饰型材等多个品类。

然而，企业内部信息系统却存在诸多“堵点”。各车间数据各自为政，形成“信息孤岛”；销售系统与生产、仓储系统无法实时协同；作业流程仍严重依赖人工记录和二次录入；销售订单因人为录入错误时常引发生产资源浪费……“以往仅是找料、核单这些基础工作，就要消耗大量人力物力。”范元州坦言。

贵州十九度铝业科技有限公司生产车间。（受访企业供图）

正是基于这些痛点，企业果断携手中国移动共同打造5G智慧工厂。该项目于去年年底正式启动，计划总投资约2700万元，致力于构建覆盖生产管理系统（MES）、仓储管理系统（WMS）等核心业务板块的一体化数字平台。项目充分发挥5G网络高速率、低延迟的技术优势，将实现从订单接收、生产排程、物料追踪，到质量检测、出入库管理等全流程的透明化、智能化运营。

十九度铝业5G工厂项目建设团队实地调研业务需求。（受访企业供图）

目前，该项目已顺利完成业务需求调研与初步数据建模工作，进入系统开发阶段，整体进度已达20%至30%。尽管实施过程中面临部门协调等多重挑战，项目团队正通过模块化推进、周例会跟踪等精细化管理机制稳步推进。“预计年底可进入试运行阶段，届时企业生产效率有望提升20%以上。”十九度铝业5G工厂项目经理王境琴告诉记者。

5G工厂全面投运后，销售订单可实现自动校验与防错，极大减少因误单导致的损失；仓库物料实现实时可视化与精准定位；可通过中央大屏实时掌握产能、良品率等关键指标，并基于数据分析持续优化运营。正如范元州所言，“这一切将大幅提升管理效率和整体生产力。”

贵州十九度铝业科技有限公司生产车间。（受访企业供图）

作为六盘水市唯一入选工业和信息化部《2025年5G工厂名录》的铝加工制造企业，十九度铝业的数字化转型不仅是企业内生升级的需求，也为传统制造业迈向“智造”提供了实践样本。从铝棒到光伏边框，从传统制造到5G全连接，十九度铝业正在以数字化改造，推动铝业“智造”转型全面加速。

贵州日报天眼新闻记者 桂榕

编辑 邓运

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