银龙奔腾，热浪奔涌。

当下，在贵州正合轻合金科技有限责任公司的现代化车间里，银光闪烁的铝液在模具中缓缓成型，经过浇铸、环链、冷运、码垛等十余道工序，最终变成整齐排列的铝锭成品垛，即将发往全国各地。

“每天用掉铝水200吨。”该公司党支部书记张晓姝说。这座位于播州区贵州和平（苟江）经开区的工厂，正以“生产加速度”，见证着播州铝产业从“粗加工”向“精深加工”的战略转型。

“我们不再满足于生产基础铝材。”张晓姝指着正在下线的高导电铝母线产品说道，这是公司现在的主打产品。“要想在市场竞争中立于不败之地，就必须转型升级。”

铝母线作为电力传输过程中不可或缺的导电部件之一，对设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用。

如何提高铝母线的导电率，让其在电力传输过程中更加安全、高效，是正合轻合金公司一直在攻克的技术性难题。

近年来，该公司积极与中南大学、贵州大学、贵阳铝镁设计研究院等高校和科研院所建立产学研合作，通过聚焦铝合金新材料开发，在合金配方、生产工艺和设备改造等方面“提质提速”。尤其是与贵阳铝镁设计研究院联合攻关，通过上百次的试验研究，生产出了高导电铝母线。

这些银白色的金属条看似普通，却是电解铝、负极材料、高压电柜等超大电流冶炼工程的核心材料，其导电率优于国家标准，电阻率同比降低8%以上，节能效果显著。

目前，该公司已从传统铝材供应商转型为高端新材料解决方案提供商，集研发、生产、销售于一体， 全年产能7万吨，其中高导电铝母线就达到了5万吨左右。

同处一个经开区的贵州鑫智鹏高新铝材有限公司，再生铝生产线正全速运转：

重型破碎机轰鸣着撕碎废铝料，磁选装置精准吸除铁质杂质，气流分选机扬起金属与非金属的分离弧线……

这套西南地区规模最大的五级智能分选体系，每小时可处理50吨再生铝料，年处理能力达40万吨。

“相当于每年少开采200万吨铝矿。”该公司技术负责人介绍说，系统重金属去除率99.8%、铝回收率99.5%，产出的铝料纯度达99.9%。再搭配智能管理系统与绿色环保工艺，从生产效率、质量控制到生态保护全面进阶。

在再生铝熔炼环节，该公司以双室炉、圆型倾动炉等核心装备，构建“节能降耗、质量可控、灵活生产”体系，余热回收率超90%，综合能耗则降低 40%-60%，年节省燃料成本超600万元；而电磁搅拌、高温预处理等工艺，则保障铝液成分均匀、杂质含量 ≤0.05%，适配多品类高端合金生产需求。

作为国家高新技术企业，鑫智鹏公司深耕技术创新，已斩获30余项国家技术专利及实用型技术，年产高端工业铝型材达6万吨。2023年重组后，积极响应国家铝精深加工产业政策，秉持“发展新质生产力，推进新型工业化”理念，斥资5亿元建设“年产36万吨铝及配套精深加工产品项目”，2024年入选贵州省重大工程项目。

据了解，项目投产后，该公司总产能将跃升至年产42万吨再生铝及精深加工铝材，预计带动就业约500人。截至目前，该项目已完成新增固定资产投资约1亿多元。

近年来，播州区坚持把铝及铝加工产业作为首位产业，全力打造全省重要铝及铝加工全产业链示范基地。 目前，全区已探明铝土矿资源储量约1亿吨，初步建成铝及铝加工全产业链，年开采铝土矿310万吨，年产电解铝40万吨、氧化铝110万吨。

贵州正合轻合金与鑫智鹏，分别代表了“精深加工”和“循环利用”两条技术路径，都是“富矿精开”的核心实践。

按照规划，播州区将持续深入推进“富矿精开”，大力发展高附加值产业， 力争到“十五五”期末实现铝及铝加工产值300亿元以上。

在铝水奔流的铸造线上，在光谱仪闪烁的蓝光中，播州区正将地下矿藏转化为空中飞机肋材、新能源车骨架、高端电子元件——这条绿色铝业之路，已然铺开。