PLC 编程中的控制算法是实现自动化控制系统的关键，它可以将复杂的控制任务简化并有效地完成。PID（比例、积分、微分）控制算法可以通过调整比例、积分和微分三个参数来控制系统的运行，通常用于复杂的控制任务，如温度控制、位置控制和速度控制等。

比如，在化工生产车间中，PLC 可以通过 PID 控制算法来控制工业锅炉的温度，当工业锅炉的温度超过设定值时，PLC 会减小加热设备的输出，使工业锅炉的温度降低；当工业锅炉的温度低于设定值时，PLC 会增大加热设备的输出，使工业锅炉的温度升高。

因此，通过将PLC接入物通博联工业智能网关中，就能实时采集温度数据并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式上传到云平台或上位机中，实现组态监控、超限告警、远程控制、远程维护及数据分析等功能，从而为生产提供可视化、数字化、便捷化的管理手段，确保生产安全可靠和质量稳定可靠，避免影响人员健康与经济效益。

系统功能

1、设备监控：设备的运行状态与工艺参数都能在手机电脑随时查询监控，以图表、组态等形式展示出来。

2、远程管理：设备工作时长、实时数据、运行状态都能统一监控管理，并实现远程启停开关控制操作。

3、异常报警：用户设置报警规则，在监测温度过高或水位过低等情况时自动通过微信、短信、邮件等方式进行通知。

4、远程维护：通过设备维护快线实现远程编程调试、远程上下载程序等操作，提高响应能力与维护效率。

5、数据分析：借助数据统计与分析能力对设备运行性能、维护效率等进行改善优化，制定科学合理决策。