本篇文章给大家谈谈 圆轴扭转时横截面上的切应力 ，以及 ANSYS workbench 中如何对一个绕轴旋转的壳体施加一定转速,分析其变形和应力? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 圆轴扭转时横截面上的切应力 的知识，其中也会对 ANSYS workbench 中如何对一个绕轴旋转的壳体施加一定转速,分析其变形和应力? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

圆轴扭转时，横截面上的切应力沿半径方向按直线规律分布，中心部分应力很小，材料没有得到充分利用。采用空心轴可以节省材料，减轻自重。如果采用同样重量，空心轴比实心轴大大提高了承载能力。筒壁并非愈薄愈好，壁厚太薄的

圆轴扭转时，横截面上的应力分布的方向与截面相切，与半径相垂直。各点剪应力的大小与该点到轴心的距离成正比，轴心处剪应力为零，圆周处剪应力最大。物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分

圆周横截面的扭转应力哪个位置最小:位置在圆心，其值为0。圆轴扭转时其横截面上有切应力。其分布规律为(各点的切应力的方向与直径相垂直)，大小为(与该点到圆心的距离成正比)，最小切应力位置在(圆心 )。其值为(零)

扭转切应力计算公式如下：由在圆轴截面上距圆心P处任一微面积dA的变形几何关系、物理条件和静力学可得圆轴扭转时，横截面上任一点处切应力计算公式当P等于圆轴半径R时，横截面上的切应力达到最大值，即 式中Wp—扭转截面

圆轴扭转时，横截面上某点的切应力的大小与该点到圆心的距离成正比。圆心处的切应力为零，圆轴表面切应力最大。切应力的最大值τmax=Tr/Ip，其中T为扭矩，r为半径，Ip为横截面的极惯性矩。

正确答案：A

切应力与切应变成正比，而横截面上距离圆心越远的点，剪切变形越大，所以各点切应力的大小与其到圆心的距离成正比，最大切应力发生在圆轴表面，圆心处切应力为零。圆轴扭转时各横截面仅产生绕轴线的转动，各横截面之间距离

圆轴扭转时横截面上的切应力

转动心轴收到的是对称循环应力，固定心轴收到的是静应力；轴上的弯曲应力一般而言都是对称循环，因为一点在下方是受拉，转到上方受压，大小相等，方向相反，所以是对称循环

齿轮根部的应力和支撑齿轮单向旋转的轴上的应力是静应力还是变应力——是变应力。齿根部，是脉动循环（应力）；轴是对称循环（应力）。供参考。

应力循环中最小应力与最大应力的比值，称为循环特性（或称循环特征，应力比）转轴是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。转轴弯曲应力循环特性始终为-1，而剪切应力循环特性根据旋转情况而

弯曲应力为对称循环交变应力、每转动一周轴的外表面各受等量的拉压应力一次、从设计和使用的角度是按疲劳寿命设计的。扭转应力在稳定工作时是没有时间效应的、如果载荷比较稳定、一般可以不计交变应力的疲劳作用。

不对，是对称循环变应力，因为转轴是转的。而力是不变的

弯曲对应的应力在受拉侧为正，受压侧为负，旋转时，由于弯矩方向不跟着转，相当于同一点处一会受拉，一会受压，且拉压对称，因此为对称循环变应力。

对称循环变应力，r=-1

单向旋转的转轴表面上某一点的弯曲应力是什么规律循环的变应力?

一、常用的轴齿轮强度校核计算方法有：1、按扭转强度条件计算；2、按弯曲强度条件计算；3、按弯扭合成强度条件计算；4、精确计算即安全系数校核计算。二、进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的

轴承尺寸计算口诀是：“5乘5乘系数，再加轴径求内径；外径减内径，除以2求壁厚；若要算重量，体积乘密度。”这个口诀用于快速估算轴承的尺寸和重量，基于一些常见的工程经验和近似公式。下面详细解释这个口诀：1.

轴段1：L1= （根据大带轮宽确定的）轴段2：L2= m+e+螺钉头部厚度+5~10 轴段3：L3=轴承宽度B+结构确定 轴段4：L4=结构确定 轴段5：L5=小齿轮齿宽 轴段6：L6=结构确定 轴段7：L7＝轴承宽度B+结构确定

输入轴设计 1、求输入轴功率 、转速 转矩 2、求作用齿轮力 已知高速级圆锥齿轮度圆半径 圆周力 、径向力 及轴向力 3、初步确定轴直径 先初步估算轴直径选取轴材料45钢（调质）根据《机械设计（第八版）》表15-3取

轴的常用强度计算方法有四种：（1）按扭转强度条件计算，主要应用于设计传动轴，初步估算轴径以便进行结构设计等。（2）按弯扭合成强度条件计算，主要应用于计算一般重要的、弯扭复合的轴。（3）按疲劳强度条件进行精确校核，

轴的强度计算，尤其是转轴和心轴的强度计算，通常是在初步完成轴的结构设计之后进行的。对于不同受载和应力性质的轴，应采用不同的计算方法。其中传动轴按扭转强度计算；心轴按弯曲强度计算；转轴按弯扭合成强度进行计算。1.

轴的计算方法有什么?

61. 转轴弯曲应力 的应力循环特性为( C )。 A. γ= +1 B. γ= 0 C. γ= -1 D.-1<γ<+1 62. 当一对渐开线齿轮制成后,即使二轮的中心距称有改变,其角速度比仍保持原值不变,原因是( D )。 A. 压力角不变 B.

5. 带传动在工作时产生弹性滑动是由于传动过载。 （ ）6. 转轴弯曲应力的应力循环特性为脉动循环变应力。 （ ）7. 向心推力轴承既能承受径向载荷，又能承受轴向载荷。 （ ）8. 圆盘摩擦离合器靠在主、从动摩擦盘的接触

转动心轴收到的是对称循环应力，固定心轴收到的是静应力；轴上的弯曲应力一般而言都是对称循环，因为一点在下方是受拉，转到上方受压，大小相等，方向相反，所以是对称循环

称为循环特性（或称循环特征，应力比）转轴是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。转轴弯曲应力循环特性始终为-1，而剪切应力循环特性根据旋转情况而定。

不对，是对称循环变应力，因为转轴是转的。而力是不变的

随着轴的转动，拉压应力交变，所以轴所受的弯曲应力为对称循环变应力，其应力循环特性r=-1，而转轴所受的切向力方向也是恒定不变的，但大小是周期性变化的。内此，扭矩方向也是不变的，但扭转应力是脉动变化的。故扭转应

转轴的弯曲应力为（）。A.对称循环变应力 B.脉动循环变应力 C.非对称循环变应力 D.静应力 正确答案：A

转轴受到的弯曲应力性质为(　　)

可以通过mpc单元来施加，不过在ansys经典界面中还的创建，建议你在workbench中操作，可以直接施加扭矩。施加扭矩的话，你可以把一部分节点couple起来，然后再增加一个带旋转自由度的节点单元。就可以直接在上面施加扭矩了。

可以。Mechanical模块中找Transient Structure分析，可以加载整体加速度载荷。如果需要加载局部加速度，使用Command命令流中的Acc命令加载即可，用法和APDL的命令流完全一样

可以添加一个connections来完成，connections添加通过点击分析模块中models右击插入。然后在下面的connections下插入joint，点击connections右击插入。然后对joint进行设置。参照如下图 Mobile中的scope选择圆柱内表面。接下来开始设置转速

你可以在模态分析时用左边custom system 栏里的pre-stress model，这个是带有预应力的模态分析，双击这个，在预应力模块里加转速，再在模态模块里求解就行了。。这个是我在别的帖子看到的，试了下真的可以加载，你试试

导入模型之后设置材料，网格划分。因为是回转体结构，为了保证计算结果的相对准确性，在网格划分的时候可以使用基于距离和曲率（proximity and curvature）同时考虑，并设置局部网格参数，（具体的圆角细节没有详细划分）操作如下图

ANSYS workbench 中如何对一个绕轴旋转的壳体施加一定转速,分析其变形和应力?

圆周扭转的时候横截面收到内力和切应力 扭转变形是剪切变形的另一种形式 内力偶的力偶矩称为扭矩 用Mn表示,切应力和变形有关 且分布不均匀,切应力t和切应变y的满足胡克定律 t＝Gy （G是材料的剪切模量,常数）

单位体积剪切应变能vϵ=12τγvϵ=12τγ 圆轴扭转 任意点切应力τρ=TρIpτρ=TρIp，IpIp为极惯性矩 实心圆轴：Ip=πR42=πD432Ip=πR42=πD432 空心圆轴：Ip=π32(D4−d4)Ip=π

扭转切应力计算公式是T=dGIPMe(c) ，扭转应力在横截面上由扭矩作用产生的剪切应力。在弹性范围内，圆柱形横截面上的扭转应力是沿圆形截面的轴由中心向外表面直线增加的。3.扭转切应力计算公式 外表面的扭转应力最大，单位M

t  R0 R0 (t  ) 10 t R0 2 三、圆轴扭转时截面上的应力计算 §3-4、圆轴扭转时截面上的应力计算 1.薄壁圆筒的应力公式 t 变形现象 R0 ① 各圆周线形状、大小、 间距不变 ② 各

扭转切应力计算公式如下：由在圆轴截面上距圆心P处任一微面积dA的变形几何关系、物理条件和静力学可得圆轴扭转时，横截面上任一点处切应力计算公式当P等于圆轴半径R时，横截面上的切应力达到最大值，即 式中Wp—扭转截面

什么是圆轴扭转的应力计算公式和变形计算公式?

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