数控车床G指令和M代码详细解释 ( 在数控车床上怎么设定正转30秒后反转30秒 )
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2024-10-20 02:03:25
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1、G:代表准备功能代码,如G00快进,G01进给,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补。2、M:代表辅助功能代码,如M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止。3、S:代表主轴转速代码,如S500指定主轴转速为500转每分钟。4、

M:功能指令,用于控制机床的辅助功能。例如,M03 表示打开主轴电机,M05 表示关闭主轴电机。S:转速指令,用于指定主轴转速。F:进给速度指令,用于指定工件进给速度。这些指令通常用来控制数控铣床的运动和加工过程,帮助实现精

数控车床G指令详细解释:数控车床M代码详细解释:M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 M06:换刀 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关

格式:G92 X__ Z__ (1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。 (3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。 24. 子程序调用 格式:G20 L__ N__

数控车床G指令和M代码详细解释

(1)M00:程序暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)(2)M01:程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消 M68 同步模式A运行开 M69 同步模式B运行开 M70 手动换到指令M71 M72 ATC单元定位在接近位置 M73 螺纹车削类型1 M74 螺纹车削类型2 M75 螺纹车削类型3 M76 工件捕手后退 M77 工件捕

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消 M68 同步模式A运行开 M69 同步模式B运行开 M70 手动换到指令M71 M72 ATC单元定位在接近位置 M73 螺纹车削类型1 M74 螺纹车削类型2 M75 螺纹车削类型3 M76 工件捕手后退 M77 工件捕

FANUC数控常用M代码及功能:1、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止。2、切削液开关 M07、M08、M09 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关。3、运动停止 M00

数控编程M代码,指令<详细点的>

数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入,G31为等导程螺纹切削,G91为相对值输入,G32为跳步功能,G00为快速点定位,M02为程序结束等等。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还

数控机床代码顺口溜有G90:绝对值输入;G31:等导程螺纹切削;G91:相对值输入;G32:跳步功能;G00:快速点定位;M02:程序结束等。数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑

数控编程口诀是G00快速定位,G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。G03逆时针方向圆弧插补,G04数控机床代码顺口溜定时暂停,G05通过中间点圆弧插补,G06抛物线插补,G07Z样条曲线插补,G08进给加速,G09进给减速和G20子程序调用

数控机床代码顺口溜 G00---快速定位、G01---直线插补、G02---顺时针方向圆弧插补、G03---逆时针方向圆弧插补、G04数控机床代码顺口溜---定时暂停、G05---通过中间点圆弧插补、G06---抛物线插补、G07---Z 样条曲线插补

数控机床代码顺口溜 G90:绝对值输入;G31:等导程螺纹切削;G91:相对值输入;G02、G03:顺圆和逆圆插补;M01:选择停机;G28:自动返回参考点;M98:调用子程序;G04:暂停;M99:子程序结束;G32:跳步功能;G00:快

数控机床代码顺口溜及代码含义 M03:主轴正转;M04:主轴逆转;M05:主轴停止;M25:托盘上升;M85:工件计数器加一个;M19:主轴定位;M99:循环所以程式。G 代码 G00:快速定位;G01:主轴直线切削;G02:主轴顺时针圆壶

数控机床代码顺口溜及工作原理

1、旋转指令。2、指令格式:G68 X___ Y___ R___。3、以给定点(X,Y)为旋转中心,将图形旋转R角;如果省略(X,Y),则以程序原点为旋转中心。例如:(1)G68 R60表示以程序原点为旋转中心,将图形旋转60°。(

主轴正反转停止指令M03、M04、M05 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 切削液开关M07、M08、M09 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关 运动停止M00、M01、M02、M30 M00:程序暂停 M01:计划停止

主轴正转 M03 主轴反转M04 主轴停止M05 ,先用M05停止,再用M30程序返回。

主轴电机在还没有停下来,那就是还有惯性在让转,此时电机转会产生电动势的。如果立刻反转,那就是强行同反电,容易烧电机。因为正转还未停,要立刻反转,需要更大的扭距,那电流要求更大。建议程序里加G04暂停

一般情况下,M03是正转,M04是反转,M05是停止,数控车床主轴正在正转,最好先用M05停止转动,然后用M04反转。注:以上几个指令都不能共行。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,手机提问请点击右上角的“采

数控车床正转后要反转用什么指令

后置刀架机床:从尾座端往主轴端看顺时针方向为正转,逆时针方向为反转。前置刀架机床:从尾座端往主轴端看逆时针方向为正转,顺时针方向为反转。

主轴正转 M03 主轴反转M04 主轴停止M05 ,先用M05停止,再用M30程序返回。

1、主轴箱: 又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。 主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上

主轴的旋转方向就是正转。如果考虑C轴的旋转正方向,用右手螺旋定则即可。主轴一般是Z轴,假设用手抓住主轴,大拇指指向Z轴正方向,那么4指指向C轴正方向。工件旋转和刀具旋转是不同的方向哦。

正反转很简单,你接用三角形△接线法把电机接上电,开关应该是3相开关(一根是电源线,另外2跟交替接在电机上),正反相转的原理就是火线和零线之间变换实现,延时30秒就要用到延时器(有机械的也有显示屏的)

数控车床装刀片后,正反转设定和刀片进给时车刀刃口相对工件的切削方向而定,左旋刀口对应的是正转,右旋刀口对应的反转

数控车床主轴正在正转,最好先用M05停止转动,然后用M04反转。注:以上几个指令都不能共行。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢!

在数控车床上怎么设定正转30秒后反转30秒

可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面 \x0d\x0aG18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定 \x0d\x0aG19:Y-Z平面或与之平行的平面 \x0d\x0a5、G27、G28、G29 参考点指令 \

fanuc数控系统指令用法 1、G01:直线插补。2、G02:顺时针方向圆弧插补。3、G03:逆时针方向圆弧插补。4、G04:定时暂停。5、G05:通过中间点圆弧插补。6、G06:抛物线插补。7、G07:Z 样条曲线插补。8、G08:给加速。9

1、G00 定位 (快速移动): 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下), 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是:采用独立的快速

g10的意思是用程序输入补偿指令格式有:1、H的几何补偿值变成格式g10L10PR。2、H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。3、D的几何补偿值变成格式g10L12PR。4、D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。5、p指的是机床补偿理所指

FANUC数控G代码,常用G代码:1、G00---快速定位 2、G01---直线插补 3、G02---顺时针方向圆弧插补 4、G03---逆时针方向圆弧插补 5、G04---定时暂停 6、G05---通过中间点圆弧插补 7、G07---Z 样条曲线插补 8、

螺纹切削循环G92:在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有

FANUC数控常用M代码及功能:1、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止。2、切削液开关 M07、M08、M09 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关。3、运动停止 M00

FANUC数控指令有哪些?

坐标系定义如不作特殊指明,数控系统默认G54坐标系。 G28 U0:返回参考点指令,为避免换刀过程中,发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉,一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点,并离开主轴一段安全距离。 G0 T0808 M8:刀具定义,自动调8号左偏刀8号刀补,开启冷却液。 G96 S150 M4主轴转速定义,恒定线速度S功能定义,S功能使数控车床的主轴转速指令功能,有两种表达方式,一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。 G97:转速指令,定义和设置每分钟的转速。 G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。 M指令一览表G00 快速定位 M01 程式选择性停止/,位置2 M13 主轴顺时针,冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针,冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移;选择性套用 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动 M08 切削液启动 M09 切削液关闭 M10 吹气关闭 →M09也能关吹气 M11《斗笠式》主轴夹刀 M12 主轴松刀 M13 主轴正转+切削液启动 M14 主轴反转+切削液启动 M15 主轴停止+切削液关闭 M16— M18没有 M19 主轴定位 M20 —— 没有 M21 X轴镜象启动 M22 Y轴镜象启动 M23 镜象取消 M24 第四轴镜象启动 M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M27 分度盘功能 M28 没有 M29 刚性攻牙 M30 程式结束/自动断电 M31 —— M47 没有 M48 深钻孔启动 M49 —— M51 没有 M52 刀库右移 M53 刀库左移 M54 —— M69 没有 M70 自动刀具建立 M71 刀套向下 M72 换刀臂60° M73 主轴松刀 M74 换刀臂180° M75 主轴夹刀 M76 换刀臂0° M77 刀臂向上 M78 —— M80 没有 M81 工作台交换确认 M82 工作台上 M83 工作台下 M84 工作台伸出 M85 工作台缩回 M86 工作台门开 M87 工作台门关 M88 —— M97 没有 M98 调用子程序 M99 子程序结束 回答人的补充 2010-03-19 19:36 fanuc数控指令 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移,位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移 扩展资料: 数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。 自动编程 使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。 CAD/CAM 利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低。 参考资料:百度百科—数控机床
就直接用指令指定啊,M03是正转M04是反转 对了有些机床在更换转速的时候要停一下,输入M05(主轴停止)
  M代码 含义   M00 程序停止   M01 任选停止   M02 程序结束   M03 工作主轴起动(正转)   M04 工作主轴起动(反转)   M05 主轴停止   M06 刀具交换   M07   M08 冷却液开   M09 冷却液关   M10 主轴点动关   M11 主轴点动开   M12 动力刀具轴停止   M13 动力刀具轴正转   M14 动力刀具轴反转   M15C 轴正向定位   M16C 轴反向定位   M17 机外测量数据通过RS232C传送请求   M18 主轴定向取消M19主轴定向   M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)   M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)   M22 倒角关M23倒角开 M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关   M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开   M26 螺纹导程有效轴Z轴指定   M27 螺纹导程有效轴X轴指定   M28 刀具干涉检查功能关   M29 刀具干涉检查功能开   M30 程序结束   M31   M32 螺纹车削单面切削模式   M33 螺纹车削时交叉切削模式   M34 螺纹车削逆向单面切削模式   M35 装料器夹持器Z向滑动后退   M36 装料器夹持器Z向滑动前进   M37 装料器臂后退   M38 装料器臂前进到卸载位置   M39 装料器臂前进到卡盘位置   M40 主轴齿轮空档   M41 主轴齿轮1档或底速线圈   M42 主轴齿轮2档或高速线圈   M43 主轴齿轮3档   M44 主轴齿轮4档   M45   M46   M47   M48 主轴转速倍率无效取消   M49 主轴转速倍率无效   M50 附加吹气口1关   M51 附加吹气口1开   M52   M53   M54 分度卡盘自动分度   M55 尾架后退   M56 尾架前进   M57   M58 卡盘底压   M59 卡盘高压   M60 取消   M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视   M62 取消   M63 主轴旋转   M64 取消   M64 主轴旋转之外的M码应答忽视   M65T 码应答忽视   M66 刀架回转位置自由   M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消   M68 同步模式A运行开   M69 同步模式B运行开   M70 手动换到指令M71   M72 ATC单元定位在接近位置   M73 螺纹车削类型1   M74 螺纹车削类型2   M75 螺纹车削类型3   M76 工件捕手后退   M77 工件捕手前进   M78 中心架松开   M79 中心架夹紧   M80 过切前进   M81 过切后退   M82   M83 卡盘夹紧   M84 卡盘松开   M85LAP 粗车循环后不返回起始位置   M86 刀架右回转指定   M87 取消   M88 吹气关   M89 吹气开   M90 关门   M91 开门   M92 棒料进给器后退   M93 棒料进给器前进   M94 装料器装料   M95 装料器卸料   M96 副轴用工件捕手后退   M97 副轴用工件捕手前进   M98 尾架低压   M99 尾架高压   M100 等待同步指令   M101 外部M码   M102 外部M码   M103 外部M码   M104 外部M码
数控编程M代码大全   在日常的数控系统调试和编程中,经常遇到朋友问数控系统的M代码含义,有时候手边没有资料,感觉很是不便,但是在一些简单的编程中,随手查一下这些M代码非常需要的,我收集起来,供大家方便查找~   M代码 含义   M00 程序停止   M01 任选停止   M02 程序结束   M03 工作主轴起动(正转)   M04 工作主轴起动(反转)   M05 主轴停止   M06 刀具交换   M07   M08 冷却液开   M09 冷却液关   M10 主轴点动关   M11 主轴点动开   M12 动力刀具轴停止   M13 动力刀具轴正转   M14 动力刀具轴反转   M15C 轴正向定位   M16C 轴反向定位   M17 机外测量数据通过RS232C传送请求   M18 主轴定向取消M19主轴定向   M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)   M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)   M22 倒角关M23倒角开 M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关   M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开   M26 螺纹导程有效轴Z轴指定   M27 螺纹导程有效轴X轴指定   M28 刀具干涉检查功能关   M29 刀具干涉检查功能开   M30 程序结束   M31   M32 螺纹车削单面切削模式   M33 螺纹车削时交叉切削模式   M34 螺纹车削逆向单面切削模式   M35 装料器夹持器Z向滑动后退   M36 装料器夹持器Z向滑动前进   M37 装料器臂后退   M38 装料器臂前进到卸载位置   M39 装料器臂前进到卡盘位置   M40 主轴齿轮空档   M41 主轴齿轮1档或底速线圈   M42 主轴齿轮2档或高速线圈   M43 主轴齿轮3档   M44 主轴齿轮4档   M45   M46   M47   M48 主轴转速倍率无效取消   M49 主轴转速倍率无效   M50 附加吹气口1关   M51 附加吹气口1开   M52   M53   M54 分度卡盘自动分度   M55 尾架后退   M56 尾架前进   M57   M58 卡盘底压   M59 卡盘高压   M60 取消   M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视   M62 取消   M63 主轴旋转   M64 取消   M64 主轴旋转之外的M码应答忽视   M65T 码应答忽视   M66 刀架回转位置自由   M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消   M68 同步模式A运行开   M69 同步模式B运行开   M70 手动换到指令M71   M72 ATC单元定位在接近位置   M73 螺纹车削类型1   M74 螺纹车削类型2   M75 螺纹车削类型3   M76 工件捕手后退   M77 工件捕手前进   M78 中心架松开   M79 中心架夹紧   M80 过切前进   M81 过切后退   M82   M83 卡盘夹紧   M84 卡盘松开   M85LAP 粗车循环后不返回起始位置   M86 刀架右回转指定   M87 取消   M88 吹气关   M89 吹气开   M90 关门   M91 开门   M92 棒料进给器后退   M93 棒料进给器前进   M94 装料器装料   M95 装料器卸料   M96 副轴用工件捕手后退   M97 副轴用工件捕手前进   M98 尾架低压   M99 尾架高压   M100 等待同步指令   M101 外部M码   M102 外部M码   M103 外部M码   M104 外部M   扩展:数控编程功能代码是什么?   码功能代码   字与字的功能   1、字符与代码   字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号,如数字、字母、标点符号、数学运算符等。   国际上广泛采用两种标准代码:   1)ISO国际标准化组织标准代码   2)EIA美国电子工业协会标准代码   ⒉字   在数控加工程序中,字是指一系列按规定排列的字符,作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成,这个英文字母称为地址符。   如:“X2500”是一个字,X为地址符,数字“2500”为地址中的内容。(FANUC系统中,地址中的值如果带小数点,表示是毫米单位,如果不带小数点,表示是微米单位。如X2500.表示X坐标2500毫米X2500表示X坐标2500微米)   ⒊字的功能   组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义,以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。   ⑴顺序号字N   顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首,由顺序号字N和后续数字组成。其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时应间隔使用,如N10 N20 N30……(程序号只是起标记作用,没有实际的`意义)   ⑵准备功能字G   准备功能字的地址符是G,又称为G功能或G指令,是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00~G99   ⑶尺寸字   尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。   其中,第一组X,Y,Z,U,V,W,P,Q,R用于确定终点的直线坐标尺寸;第二组A,B,C,D,E用于确定终点的角度坐标尺寸;第三组I,J,K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中,还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。   ⑷进给功能字F   进给功能字的地址符是F,又称为F功能或F指令,用于指定切削的进给速度。对于车床,F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种,对于其它数控机床,一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。   ⑸主轴转速功能字S   主轴转速功能字的地址符是S,又称为S功能或S指令,用于指定主轴转速。单位为r/min。   ⑹刀具功能字T   刀具功能字的地址符是T,又称为T功能或T指令,用于指定加工时所用刀具的编号,如T01。对于数控车床,其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用,如T0101。   ⑺辅助功能字M   辅助功能字的地址符是M,后续数字一般为1~3位正整数,又称为M功能或M指令,用于指定数控机床辅助装置的开关动作,如M00~M99。 ;
一、G00------快速定位 二、G01------直线插补 三、G02------顺时针方向圆弧插补 四、G03------逆时针方向圆弧插补 五、G04------定时暂停 六、G05------通过中间点圆弧插补 七、G06------抛物线插补 八、G07------Z 样条曲线插补 九、G08------进给加速 十、G09------进给减速 十一、G10------数据设置 十二、G16------极坐标编程 十三、G17------加工XY平面 十四、G18------加工XZ平面 十五、G19------加工YZ平面 十六、G20------英制尺寸(法兰克系统) 十七、G21-----公制尺寸(法兰克系统) 十八、G22------半径尺寸编程方式 十九、G220-----系统操作界面上使用 二十、G23------直径尺寸编程方式 二十一、G230-----系统操作界面上使用 二十二、G24------子程序结束 二十三、G25------跳转加工 二十四、G26------循环加工 二十五、G30------倍率注销 二十六、G31------倍率定义 二十七、G32------等螺距螺纹切削,英制 二十八、G33------等螺距螺纹切削,公制 二十九、G34------增螺距螺纹切削 三十、G35------减螺距螺纹切削 三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销 三十二、G41------刀具补偿——左 三十三、G42------刀具补偿——右 三十四、G43------刀具偏置——正 三十五、G44------刀具偏置——负 三十六、G45------刀具偏置+/+ 三十七、G46------刀具偏置+/- 三十八、G47------刀具偏置-/- 三十九、G48------刀具偏置-/+ 四十、G49------刀具偏置0/+ 四十一、G50------刀具偏置0/- 四十二、G51------刀具偏置+/0 四十三、G52------刀具偏置-/0 四十四、G53------直线偏移,注销 四十五、G54------设定工件坐标 四十六、G55------设定工件坐标二 四十七、G56------设定工件坐标三 四十八、G57------设定工件坐标四 四十九、G58------设定工件坐标五 五十、G59------设定工件坐标六 五十一、G60------准确路径方式(精)
一、G00 :快速定位 二、G01 :直线插补 三、G02 :顺时针方向圆弧插补 四、G03 :逆时针方向圆弧插补 五、G04 :定时暂停 六、G05 :通过中间点圆弧插补 七、G06 :抛物线插补 八、G07 :Z :样条曲线插补 九、G08 :进给加速 十、G09 :进给减速 十一、G10 :数据设置 十二、G16 :极坐标编程 十三、G17 :加工XY平面 十四、G18 :加工XZ平面 十五、G19 :加工YZ平面 十六、G20 :英制尺寸(法兰克系统) 十七、G21-----公制尺寸(法兰克系统) 十八、G22 :半径尺寸编程方式 十九、G220-----系统操作界面上使用 二十、G23 :直径尺寸编程方式 二十一、G230-----系统操作界面上使用 二十二、G24 :子程序结束 二十三、G25 :跳转加工 二十四、G26 :循环加工 二十五、G30 :倍率注销 二十六、G31 :倍率定义 二十七、G32 :等螺距螺纹切削,英制 二十八、G33 :等螺距螺纹切削,公制 二十九、G34 :增螺距螺纹切削 三十、G35 :减螺距螺纹切削 三十一、G40 :刀具补偿/刀具偏置注销 三十二、M00:程序停止 三十三、M01 :条件程序停止 三十四、M02 :程序结束 三十五、M03 :主轴正转 三十六、M04 :主轴反转 三十七、M05 :主轴停止 三十八、M06 :刀具交换 三十九、M08 :冷却开 四十、M09 :冷却关 :M10 :M14 :。 四十一、M08 :主轴切削液开 四十二、M11 :M15主轴切削液停 四十三、M18 :主轴定向解除 四十四、M19 :主轴定向 四十五、M25 :托盘上升 四十六、M29 :刚性攻丝 四十七、M30 :程序结束并返回程序头 四十八、M31 :互锁旁路 四十九、M33 :主轴定向 五十、M52 :自动门打开 五十一、M85工件计数器加一个 五十二、M98 :调用子程序 五十三、M99 子程序结束返回/重复执行

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