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只有一个原因，刀片磨损。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧

电源不稳定：如果电源不稳定，机床的电机可能会出现轻微的颤动，影响加工的精度，导致尺寸跑大。机床零件磨损：如果机床的零件存在磨损，会影响机床的运行精度，导致尺寸跑大。如果发现数控车床尺寸偶尔跑大的情况，建议检查刀具、

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X

数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通车床，水平仪

数控车床干活尺寸一直变大是什么原因?

有间隙 是会有对尺寸是有影响的 你先镗孔在车外圆 有可能造成外圆尺寸照你要求的尺寸小的情况 因为你保证内孔的尺寸后 X轴向+方向移动的过程中X轴丝杠间隙造成电机空转 刀架未动 但是X轴编码器反馈给系统的尺寸已经到达

首先你在试切对刀时，是否有把切去的部分算进刀补里。其次你把外圆刀的刀补减1mm试试，如果长度还是不准的话，应该是你的机床Z方向的轴承坏 了，造成Z方向定位偏差，你看下机床在Z向运行时是不是声音很大，如果有的

只有一个原因，刀片磨损。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆

最后，如果以上方法不起作用，建议重新进行加工。这是改善工件尺寸超差的最后一种方法，但是需要消耗更多的时间和成本。综上，我们需要从多个方面来解决工件尺寸超差的问题，避免对加工效率和质量造成影响。

1. 加工刀具的磨损：检查数控车床加工刀具的磨损情况，如果刀具磨损过度，可能会导致工件超出精度范围。需要及时更换或修磨加工刀具。2. 数控车床的定位：检查数控车床的定位情况，如果定位出现偏差，会导致工件加工不精确。需要

对于后续将要加工的产品，产品做大了就调小点，做小了就调大点。对于已加工的产品，内孔和外圆尺寸的处理方式是不同的，应该描述为车多了和车少了。车多了大部分情况下会报废，车少了大部分情况下可以再车一刀。

1；刀具磨损 2；对刀错误 3；如果是液压卡盘可能压力过大 4；X轴丝杠误差过大 5；编程错误 还有很多原因就不说了

在数控车加工时。加工完成后,尺寸大了 怎么办

程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具

一种解决方法是调整刀具的尺寸。可以使用数控磨床或其他磨削设备对刀具进行加工，把其直径或长度减小到合适的尺寸。另一种解决方法是进行补偿。CNC系统可以通过补偿命令来调整加工程序中刀具的位置和轨迹，从而达到补偿的目的。

1、首先是进入cnc系统介面,找到径补偿。2、其次是可根据实际情况输入正负值，是Z轴需要在刀具补偿设置,对刀时手动抬高0.1MM。3、最后是电脑编程直接在软件上补偿大小边。

这个一般就三种方法，一是设假刀，单边小0.1的话，那么你的刀直径就要该小2*0.1，双边小0.1的话。刀直径该小0.1就可以了。二是缩模型 三就是改刀路的侧面余量了

1、接上电源：连接CNC的控制电源，进行基本的画面操作，包括接上控制电源，连接MDI／CRT，调整触摸面板，进行基本操作。2、连接阅读机、穿孔机接口：连接RS232－C接口与穿孔面板间的电缆，使能够与I／O设备进行输入输出。3、

2.如是Z轴就更容易了，在刀具补偿设置，也可以对刀时手动抬高0.1MM3.如是电脑编程那就更容易了，直接在软件上补偿就可以了4.还有的是在加工过程中发现了NG品，要看看刀具磨损情况，单单靠调公差范围很容易造成加工尺寸不

CNC尺寸大怎么调小

有以下几种情况会导致你说的问题出现，第一，丝杠轴承没有锁紧，可以用表顶在刀架上，沿X向用力推拉刀架，看表的数字的变化，大于三丝就需要重新紧丝杠轴承。第二，小拖板的斜铁松动也会造成这个问题。间隙在0.1听起来好

原因有很多，但肯定不是系统问题。本人多年数控经验分析如下：首先你是车内孔有问题，而外圆正常，可以排除系统，导轨，刀架问题。问题你可以在下面几个原因找：1）装夹过紧，你可以尝试装夹时轻一点；2）卡爪不正，车一

间隙问题、精度问题，这是硬件的原因，不是软件造成的。调节X轴导轨间隙，让其到适中（太近会失步，太松就会出现你说的那样）。

一般人们使用广数系统都在开机时没有回机械原点的，由于系统累积公关太多尺寸就会变的。你先试一下机械回零一次，看故障能否解决。另外，长度变大可能关系刀具的安装角度。Z轴的尺寸是靠车端面来实现的，端面切入时只靠刀尖

广数980TD车床加工是尺寸慢慢变大是什么原因

如果尺寸有时变大有时变小，在一定范围内往复变化，就是机械问题引起的。建议检查Z方向机械间隙，检查丝杆轴向窜动。如果总是朝一个方向变化，电气故障的可能性大，比如驱动模块老化。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为

应该是Z轴的问题，问题应该出在丝杠上，丝杠间隙大也不可能有这么大，描述得有0.5MM的间隙了，主要检查丝杠和溜板的连接开没开，丝杠和丝杠座开没开，还有丝杠上的背母开没开。压上百分表，然后用力推拉一下溜板看是不

数控车床 Z 轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因：机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否

这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀

由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同，通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部

3. 检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。4. 检查编

数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通车床，水平仪

数控车床在加工中Z轴尺寸总在变大

你什么机床呀，要看你的机床型号呀，还有用的是什么数控系统（指丝杠电机）。 一般机床的修理方法：先看下塞铁有没松，没解决再看看丝杠螺母松不松，间隙大不大。 再没解决的话，就重新联系我
如果分中 没有错误 在 坐标系里 X方向偏一下
有两种原因，第一是，Z轴丝杠反向间隙调整有误，第二是机床传动有间隙
如果加工工艺没有问题，就要检查机床了。可以重点检查几点。如果是外径或内径不稳，要检查小拖板的丝杆轴承是否损坏（如果小拖板运动时声音很大，八九是轴承坏了），对应的如果长度做不准，就是大拖板轴承。其他的就是拖板压板有无磨损。 差那么多，应该是重点检查机器了。回到起始点当然没问题，因为空载嘛！ 切屑时侯误差就出来了。
调整加工精度尺寸有很多方法的。 1.如你是手工编程的进入系统介面，找到那个径补偿也可以说是刀具补偿(X,Y，Z轴)可根据实际情况输入正负值。因不知道你是哪种机型所以具体步骤很难说得明白。 2.如是Z轴就更容易了，在刀具补偿设置，也可以对刀时手动抬高0.1MM 3.如是电脑编程那就更容易了，直接在软件上补偿就可以了 4.还有的是在加工过程中发现了NG品，要看看刀具磨损情况，单单靠调公差范围很容易造成加工 尺 寸不稳定的。 再说了打个90度沉孔深了0.1MM没有多大的问题吧，
这个肯定是需要减小Z值了。
在一同个加工断是不能改刀补的，刀补值是正值还是负值不一定，你试一下不就知道了
尼龙PA66有很强的吸水性，放置时间长，会吸湿变形，所以尼龙都会加一定的稳定剂，但是效果如何每个厂家各不相同。解决办法是除湿干燥机烘干，温度控制在80~100，如果效果不明显，就要换料，选用具有耐水解和热稳定剂别的pa66。
数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。 数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通车床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的车床，水平仪不超过0.02/1000mm。 在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。车床安装时应竭力避免使车床产生强迫变形的安装方法。 车床安装时不应随便拆下车床的某些部件，部件的拆卸可能导致车床内应力的重新分配，从而影响机床精度。 扩展资料： 数控车床的特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。 2、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 3、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。 参考资料来源：百度百科—数控车床
机器应该不算很昂贵的 或者机器不超过40万吧？ 国外的稍微好一点点，国产一般比较容易精度变化大。不是所有的哦 可以主轴加点润滑油 或者美孚液压油之类的 保养主轴主要，检查道具是否松紧。转速不要太快 叫老师傅 或厂家看看 是不机器陈旧了 要保养 忘采纳，谢谢

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