本篇文章给大家谈谈 同轴度和同心度怎么测量呢? ，以及 如何用百分表测量两孔同轴度? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 同轴度和同心度怎么测量呢? 的知识，其中也会对 如何用百分表测量两孔同轴度? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

是的，同心度是同轴度的特殊形式。当被测要素为圆心（点）、薄型工件上的孔或轴的轴线时，可视被测轴线为被测点，它们对基准轴线的同轴度即为同心度。故对同心度的测量可以进行投影测量。同轴度是评价圆柱形工件的一项

1、同心度：1-（Smax-Smin)/S 2、平均厚度：S=(Smax+Smin)/2 同心度是同轴度的特殊形式。当被测要素为圆心（点）、薄型工件上的孔或轴的轴线时，可视被测轴线为被测点，它们对基准轴线的同轴度即为同心度。故对

测量同轴度，可以在被测的两个轴（孔）上测量两个直径，求出圆心两点，这两点作为一条轴；同样的方法求出另一条轴。两条轴在直径方向上的最大距离值即为同轴度。取两个截面时，一般取最边缘的截面。测量位置度，应先

同心度可以通过平面成像 ，确定圆心位置，进行对比。这是大部分测量设备的方式，想测量的更准确，就是比较选取测量元素时更精确，自动寻边等功能对此有一定的影响 。同轴度也是相似。目前国内测量精度叫高的设备品牌不多，大多

3.三点法：以工件轴心为圆心，在三个点处做出同心圆后，分别测量三个圆上的点到工件表面的距离，比较三个距离的大小来判断轴线同轴度。4.法兰法：在工件的轴承座或关键孔上安装规定的法兰，通过调整法兰的角度来判断工件

测量同心度的方法 1、游标卡尺：针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量（游标卡尺）进行管控。缺点：测量精度不高，相比较其他测量方法效率低。2、手动影像测量仪：针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品

同心度，同轴度的几种测定方法：1，找块检验平板和2块V型块，将你的驱动杆基准面放在V型块上，转动驱动杆用千分表测2端。即可得出数据。（最好有校验量棒先校对）2，找块检验平板和2只尾座，将你的驱动杆放在尾座顶

同轴度和同心度怎么测量呢?

2、在螺纹孔内采两截面上的8个点构造1个圆柱，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线来模拟螺纹中径，从而检测螺纹的同轴度。3、为了提高测量的准确性，会根据螺纹孔旋向和螺距P的大小步进来采点，即在螺纹孔内每采一点后测头向

同心度，同轴度的几种测定方法：1，找块检验平板和2块V型块，将你的驱动杆基准面放在V型块上，转动驱动杆用千分表测2端。即可得出数据。（最好有校验量棒先校对）2，找块检验平板和2只尾座，将你的驱动杆放在尾座

一、测多算少法 由于测量工具精确度的限制，某些微小量，无法直接测量，在测量时，可以把若干个相同的微小量，集中起来，做为一个整体进行测量，将测出的总量除以微小量的个数，就可以得出被测量的值，这种测量方法叫做“测

3、求距法 同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直

同轴度误差值的计算方法如下：1、打表法。用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法。数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数

一、应用系统功能法：即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序，用户在测量时可方便地进行调用。二、极坐标测量法：这是一种类似于平台测量的检测方法，其基准元素可以通过圆柱、阶梯柱、直线以及圆/圆等测量后

1、用三坐标测量同轴度的方法对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。2.1公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构

同轴度的检测都有哪些测量方法?

同心度，同轴度的几种测定方法：1，找块检验平板和2块V型块，将你的驱动杆基准面放在V型块上，转动驱动杆用千分表测2端。即可得出数据。（最好有校验量棒先校对）2，找块检验平板和2只尾座，将你的驱动杆放在尾座

同轴度测量方法，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。同轴度公差公差带是直径为公差值Φt的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φ0.

2、在螺纹孔内采两截面上的8个点构造1个圆柱，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线来模拟螺纹中径，从而检测螺纹的同轴度。3、为了提高测量的准确性，会根据螺纹孔旋向和螺距P的大小步进来采点，即在螺纹孔内每采一点后测头向

方法一：用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。1、测量器具准备百分表 、表座 、表架 、刃口状 V 形块 、平板 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。2、测量步骤1）将准备好的

同轴度误差值的计算方法如下：1、打表法。用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法。数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数

三、求距法：该方法的基本原理是通过计算圆心到基准轴线距离的方法求得同轴度误差。与极坐标测量方法不同的是，被选定的基准轴线无须清零，但评定同轴度误差时同样要取计算结果中最大距离乘以2。-关于两个相邻较远的短基准

同轴度的测量方法通常有以下几种：1.视觉检查：通过肉眼观察工件上两个轴线的位置关系，对比其偏移情况来作出评判。2.轴套检查：使用专用的轴套检查器具将工件上的轴承座或关键孔中套入一定规格或标准的套筒，比较轴套与孔之间

同轴度的检测方法

在两对轮外圆同一轴线上分别架设一块百分表（记为A表、B表）,指针指向量程中间位置,如5mm,顺转向盘动转子,每隔45度读取并记录A、B表读数,盘动360度,共8组数据,两表读数应复原到原始读数,否则要查明原因,重新测量.A表

分别测量工件的各个需要同轴度的部位，并作出记号，确定最大最小的跳动量，就可以知道工件的同轴度了。也可以把工件放在专门测量圆形工件同心度的支架上，把工件的两端的中心孔用顶尖顶住，然后用百分表对工件进行测量。

可以把产品（零件）放在平板上，然后再百分表多次测量，所得数据中的最大差值为两个面的平行度

1）将准备好的刃口状 V 形块放置在平板上 ，并调整水平 。2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状 V 形块上 ，基准轴线由 V 形块模拟 ，如下图所示 。同轴度测量方法示

如果是大批量生产，可以设计、使用同轴度验棒。如果是单件生产，将工件放在镗床或铣床的工作台上（机床不能太破旧了，越新越好），找正，将磁力表座、杠杆式百分表固定在刀杆上，缓慢旋转，测一个孔 ，移动工作台，再测

如果是大批量生产，可以设计、使用同轴度验棒。如果是单件生产，将工件放在镗床或铣床的工作台上（机床不能太破旧了，越新越好），找正，将磁力表座、杠杆式百分表固定在刀杆上，缓慢旋转，测一个孔 ，移动工作台，再测

如何用百分表测量两孔同轴度?

方法一：用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。1、测量器具准备百分表 、表座 、表架 、刃口状 V 形块 、平板 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。2、测量步骤1）将准备好的

1、将基准轴固定在回转仪上；2、调整基准轴，使其与回转仪同心；3、两块千分表，通过表座固定，并分置被测轴直径的两侧；4、调整千分表的位置，使其与被测轴表面接触；5、使两块千分表的示数为0；6、开启回转仪，带动

1、打表法。用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法。数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动

同轴度的测量方法通常有以下几种：1.视觉检查：通过肉眼观察工件上两个轴线的位置关系，对比其偏移情况来作出评判。2.轴套检查：使用专用的轴套检查器具将工件上的轴承座或关键孔中套入一定规格或标准的套筒，比较轴套与孔之间

1、测量单一基准轴线或公共基准轴线并用其建立第一轴（同心度测量除外）；2、将基准轴线清零（即平移原点到基准中心）；3、在被测元素（孔或轴）上测若干截圆（通常测两端）；4、输出被测截圆极径（PR值）；5、取其输

同轴度如何测量

用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。 　　1、测量器具准备 　　百分表 、表座 、表架 、刃口状 V 形块 、平板 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。 　　2、测量步骤 　　1）将准备好的刃口状 V 形块放置在平板上 ，并调整水平 。 　　2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状 V 形块上 ，基准轴线由 V 形块模拟 ，如下图所示 。 　　同轴度测量方法示意图 　　3）安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件被测外表面接触 ，并有1～ 2圈的压缩量 。 　　4）缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波动 ，取最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 的差值之半，作为该截面的同轴度误差 。 　　5）转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同截面（截面 A 、B、C、D） ，取各截面测得的最大读数 Mimax 与最小读数 Mimin 差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差 。 　　6）完成检测报告 ，整理实验器具 。 　　3、数据处理 　　1）先计算出单个测量截面上的同轴度误差值 ，即 Δ = （Mmax － Mmin ）/2。 　　2）取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值 ，作为该零件的同轴度误差 。 　　4、检测报告 　　按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并 　　检验零件的行为误差是否合格。
　孔对孔的同轴度公差，是指基准要素和被测要素均为孔的轴线。其误差检测通常以心轴来体现基准孔和被测孔的轴线。 同轴度测量仪。 补充答案： 两块千分表、一个回转仪. 1、将基准轴固定在回转仪上。 2、调整基准轴,使其与回转仪同心。 3、两块千分表,通过表座固定,并分置被测轴径的两侧。 4、调整千分表的位置,使其与被测轴表面接触。 5、使两块千分表的示数为0。 6、开启回转仪,带动工件沿基准轴轴心旋转。 7、同时观察并记录两块千分表的示数。 扩展资料： 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。 当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。 刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为1mm。 测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。 参考资料来源：百度百科_同轴度
可以把产品（零件）放在平板上，然后再百分表多次测量，所得数据中的最大差值为两个面的平行度
同轴度测量方法： 1、打表法 用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。 2、利用数据采集仪连接百分表测量法 数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。 最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。 扩展资料 同轴度测量的一定是回转体零件, 比如一个底座上的螺栓孔和沉头孔, 由于底座不是回转零件, 所以其上的螺栓孔和沉头孔不能应用同轴度。 在实际测量中，同轴度的测量受到多方面的影响： 1、操作者的自身素质和对图纸工艺要求的理解不同； 2、测量机的探测误差，探头本身的误差； 3、工件的加工状态，表面粗糙度；检测方法的选择，工件的安放、探针的组合； 4、外部环境等，例如检测间的温度、湿度等都会给测量带来一定的误差。 所以在实际应用中应多从以上几个因素考虑。 参考资料来源：百度百科-同轴度测量
同轴度的测量方法通常有以下几种： 1.视觉检查：通过肉眼观察工件上两个轴线的位置关系，对比其偏移情况来作出评判。 2.轴套检查：使用专用的轴套检查器具将工件上的轴承座或关键孔中套入一定规格或标准的套筒，比较轴套与孔之间的间隙是否均匀，从而判断轴线是否同轴。 3.三点法：以工件轴心为圆心，在三个点处做出同心圆后，分别测量三个圆上的点到工件表面的距离，比较三个距离的大小来判断轴线同轴度。 4.法兰法：在工件的轴承座或关键孔上安装规定的法兰，通过调整法兰的角度来判断工件轴线是否同轴。 以上几种方法各有优缺点，选择合适的测量方法需要根据具体情况来综合考虑。 拓展资料： 对于同轴度的测量，不同的行业和工艺都有各自适用的方法。例如，在机械加工领域中，常见的测量工具包括数显高度规、三块式高度规、同心度卡尺、内径千分尺等。这些测量工具通常需要经过定标和精密调试，才能够达到准确的测量效果。 在汽车制造、航天航空以及海洋工程等行业中，则更多地采用精密仪器进行同轴度的测量，例如激光同心仪、激光测微计、电解液位仪等。 为了保证同轴度的测量精度，还需要注意一些测量操作细节，例如避免测量时产生振动或质量差异较大的测量工具，同时在测量前要做好清洁、校正等准备工作，避免外部因素的影响。 总之，同轴度作为一个重要的机械加工参数，对于产品质量和性能具有极其关键的作用。正确选择合适的测量方法和工具，以及注意操作细节和环境因素，能够有效提高同轴度测量的准确性和可靠性，进而帮助企业提高产品质量和竞争力。
一、所用仪器同轴度比较难测，我们用同轴度校准仪来测量。二、测量方法同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。辽宁某汽车集团零部件公司主要生产汽车零部件，有很多产品需要进行严格的同轴度检查，特别是出口产品的检查更加严密，如EATON差速器壳、AAM拨叉、主减速器壳等。因此能否准确地测量出此类零件的同轴度对以后的装配有着一定的影响。1、用三坐标测量同轴度的方法对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。2.1公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。2.2直线度法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。2.3求距法同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。这种情况比较适合测量同心度。2、打表测量法用两个相同的刃口状V形块支承基准部位，然后用打表法测量被测部位。2.1测量器具准备百分表、表座、表架、刃口状V形块、平板、被测件、全棉布数块、防锈油等。2.2测量步骤1）将准备好的刃口状V形块放置在平板上，并调整水平。2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状V形块上，基准轴线由V形块模拟。3）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件被测外表面接触，并有1～2圈的压缩量。4）缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mmax与最小读数Mmin的差值之半，作为该截面的同轴度误差。5）转动被测零件，按上述方法测量四个不同截面（截面A、B、C、D），取各截面测得的最大读数Mimax与最小读数Mimin差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差。6）完成检测报告，整理实验器具。2.3数据处理1）先计算出单个测量截面上的同轴度误差值，即Δ=Mmax－Mmin2）取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值，作为该零件的同轴度误差。2.4检测报告按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并检验零件的行为误差是否合格。3、利用数据采集仪连接百分表法测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。利用数据采集仪连接百分表测量同轴度法的优势：1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出同轴度误差值。3）测量结果报警，一旦测量结果不在同轴度公差带时，数据采集仪就会自动报警。三、影响同轴度的因素在国标中同轴度公差带的定义是指直径公差为值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。它有以下三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个截面的距离为10mm，基准第一截面与被测圆柱的第一截面的距离为100mm，如果基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱第一截面时已偏离50μm，此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径）。
同心度，同轴度的几种测定方法： 1，找块检验平板和2块V型块，将你的驱动杆基准面放在V型块上，转动驱动杆用千分表测2端。即可得出数据。（最好有校验量棒先校对） 2，找块检验平板和2只尾座，将你的驱动杆放在尾座顶针上，转动驱动杆并移动千分表，测2端，即可得出数据。 3，找部精密点的镗床，将你的驱动杆放在尾座顶针上，转动驱动杆并移动千分表，测2端，即可得出数据。

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