本篇文章给大家谈谈 同轴度的检测方法 ，以及 如何校正电机与轴的联轴器的同心度! 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 同轴度的检测方法 的知识，其中也会对 如何校正电机与轴的联轴器的同心度! 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

同心度，同轴度的几种测定方法：1，找块检验平板和2块V型块，将你的驱动杆基准面放在V型块上，转动驱动杆用千分表测2端。即可得出数据。（最好有校验量棒先校对）2，找块检验平板和2只尾座，将你的驱动杆放在尾座

同轴度测量方法，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。同轴度公差公差带是直径为公差值Φt的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φ0.

2、在螺纹孔内采两截面上的8个点构造1个圆柱，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线来模拟螺纹中径，从而检测螺纹的同轴度。3、为了提高测量的准确性，会根据螺纹孔旋向和螺距P的大小步进来采点，即在螺纹孔内每采一点后测头向

方法一：用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。1、测量器具准备百分表 、表座 、表架 、刃口状 V 形块 、平板 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。2、测量步骤1）将准备好的

同轴度误差值的计算方法如下：1、打表法。用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法。数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数

三、求距法：该方法的基本原理是通过计算圆心到基准轴线距离的方法求得同轴度误差。与极坐标测量方法不同的是，被选定的基准轴线无须清零，但评定同轴度误差时同样要取计算结果中最大距离乘以2。-关于两个相邻较远的短基准

同轴度的测量方法通常有以下几种：1.视觉检查：通过肉眼观察工件上两个轴线的位置关系，对比其偏移情况来作出评判。2.轴套检查：使用专用的轴套检查器具将工件上的轴承座或关键孔中套入一定规格或标准的套筒，比较轴套与孔之间

同轴度的检测方法

同心度，同轴度的几种测定方法：1，找块检验平板和2块V型块，将你的驱动杆基准面放在V型块上，转动驱动杆用千分表测2端。即可得出数据。（最好有校验量棒先校对）2，找块检验平板和2只尾座，将你的驱动杆放在尾座

单表测量同轴度时，需要把表在轴的两端来回移动，分别得出两端的同轴度误差值，还可以测量出轴两端之间的误差。而用双表同时测量两端的同轴度误差，如果双表没有用块规对零的话，双表测量得出的只是轴两端分各自的误差值，

因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个截面

用三坐标测量同轴度的方法：对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。1、公共轴线法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造

方法一：用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。1、测量器具准备百分表 、表座 、表架 、刃口状 V 形块 、平板 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。2、测量步骤1）将准备好的

同轴度测量方法：应用系统功能法、极坐标测量法、求距法。一、应用系统功能法即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序，用户在测量时可方便地进行调用。二、极坐标测量法这是一种类似于平台测量的检测方法，其

同轴度测量方法：1、打表法 用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法 数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里

同轴度如何检测?

同心度，同轴度的几种测定方法：1，找块检验平板和2块V型块，将你的驱动杆基准面放在V型块上，转动驱动杆用千分表测2端。即可得出数据。（最好有校验量棒先校对）2，找块检验平板和2只尾座，将你的驱动杆放在尾座

一、测多算少法 由于测量工具精确度的限制，某些微小量，无法直接测量，在测量时，可以把若干个相同的微小量，集中起来，做为一个整体进行测量，将测出的总量除以微小量的个数，就可以得出被测量的值，这种测量方法叫做“测

3、求距法 同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直

同轴度误差值的计算方法如下：1、打表法。用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法。数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数

一、应用系统功能法：即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序，用户在测量时可方便地进行调用。二、极坐标测量法：这是一种类似于平台测量的检测方法，其基准元素可以通过圆柱、阶梯柱、直线以及圆/圆等测量后

1、用三坐标测量同轴度的方法对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。2.1公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构

同轴度的检测都有哪些测量方法?

但你的钻头也不一定是绝对直的，最简单方法就是，多旋转几次钻头安装，选择钻头刃部跳动最小的位置（可在钻头侧面轴向靠近固定一根直的尺、铁条，以便观察）。当每次都要这样测一圈挺麻烦的！！！好了再说钻夹头与电机连

1、松开泵或电机，或二者均松开；2、清理：将联轴器电机侧与水泵侧外圆面，相对端面清理干净，无毛刺，油漆；3、靠齐：用钢板尺，将联轴器电机侧与水泵侧外圆面上下，左右靠齐，靠不平时左右调上下垫；4、塞尺检验：盘动

电机和减速机联轴器中心找正的计算公式如下：1.测量电机和减速机联轴器轴线之间的距离，并记录下这个距离的值，设为L1。2.用测微计测量电机和减速机联轴器两侧法兰盘的距离，分别记为L2和L3。3.根据以下公式计算电机和减速

1.先做预调 连接；2.把主电机固定螺丝上紧，联轴器固定螺丝少松，然后点动电机，通过电机转动力调节电机与联轴器同轴位置。3.再上紧一点联轴器固定螺丝，随之电机提一下点速，如此反复直至完成。

联轴器找正方法详解图方法二：两表找正。把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。然后根据读数分析出两轴的相对空间

一般情况下，联轴器的大外园是精加工基准面，装配时可以这样操作：1.将整个机座调整水平（可以用水平仪或软胶管。2.用水平仪或直角尺将设备和电机的联轴器外园对齐即可。

如何校正电机与轴的联轴器的同心度!

测量同轴度需要先拟合出两个圆，三次元测量工件沿Z轴方向的两个圆，即在两个圆所在的Z轴位置分别在工件表面打点拟合圆，可以用16点、32点、64点、128点等拟合方式，总之点数越多，测量结果精度越高，但测量也会相对慢

软件不同，操作就不同，FARO的便携式三坐标软件我没用过。所以我只能给你说大致的操作步骤：你说的两个圆柱同心，我估计你指的是同轴度。1，如果是同轴度，首先把两段圆柱测量出来。2，计算同轴度，软件应该有行为公差的

先测好两个圆柱，其中一个为图纸上标注的基准，然后在评价菜单里选同轴度命令，先定义基准，然后改掉公差并输入被评价的圆柱的长度就可以了。

是。三坐标测量两圆柱面同轴度一定要加基准，不加基准就不能用同轴度来表示。应该用直线度，平面度或圆度来表示。定向（除位置度）、定位、跳动一定要用基准。形状的不用基准要求，像直线度，圆度，表示轮廓的可有可无（

直接评就行，不用公共轴线，同心度就是两孔中心的距离，用公共轴线的话公差就不能是0.8，一般是公差的1/3。测量的时候尽量用直径小的针，1mm确实比较薄。

三坐标的应用除了要学会使用软件，关键是要形位误差测量方面的知识和机械加工工艺，这样才能充分利用三坐标的强大功能。当然，这需要过程和积累经验。测量同轴度，可以在被测的两个轴（孔）上测量两个直径，求出圆心两点，这

由表1可以看出，如果直接用单个孔做基准轴，评价的结果大大超出图纸要求，用公共轴线法和直线度方法评价出来的结果比较全面的反映出所测范围内的情况。4、结论 在实际测量中，同轴度的测量受到多方面的影响。操作者的自身素质

用三坐标测量两孔间的同轴度,有相关操作规范或标准吗?

1、利用三坐标测量机进行测量并直接评价出同轴度误差，有两种方法：一种是测量轴线与基准轴线直接评价法，而另一种是公共轴线法；一些书中介绍的以一个孔建立一个基准轴线，而评价另个孔与基准的同轴度，由于测量孔和基准孔之间存在一定的距离，因此在评价时，测量误差就会被延长。通过三坐标测量验证，这种方法得出的数据是非常大的，而用这样的数据进行校对机床，反而产生了不良的效果，因此我们采用了用公共轴线法进行评价的方法，这种方法是比较适合生产现场和装配的实际情况的。如用公共轴线法测量距离为L的两个孔的同轴度，我们可以分别在两个孔测量两个截面圆，如果孔比较长的情况下，建议各孔均测出两个截面圆，用两个截面圆连线找出其中点即中间截面圆，两孔中间截面圆圆心连线建立公共轴线，把零点设在公共轴线上，这样公共基准就找好了，然后用刚刚测量的单个孔的两个截面圆连线，分别与公共轴线进行比较同轴度，取最大值为两孔同轴度的误差。 评价1、2连线与公共轴线同轴度，评价4、5连线与公共轴线同轴度，取最大差值为同轴度如本例中就很按照图的规律用三坐标直接评价，在两个外圆上分别取截面圆，因其外圆的长度很短，可直接取两端A、B基准的一个截面圆心连线为公共轴线，在坐标系中并设为零点，然后测量两端内孔后分别与公共轴线同轴度进行比较，测得零件标记1#2#3#4#5#同轴度◎0.1640.2280.1730.2600.093可以看出按客户0.15的同轴度要求，只有5#合格（5#是由远离操作者那个轴加工的），1#、2#、3#、4#超差（靠近操作者的轴加工）。机床靠近操作者的轴应该调整。2、利用三坐标测量机给出零件的坐标值，通过公式计算的方法。根据同轴度的定义，同轴度误差是以基准轴线定位，包容被测实际轴线直径为Фf的圆柱内的最小区域。 建立公共轴线后，设零点为公共轴线，测得两端坐标值，因三坐标按Y-Z平面投影，不考虑X轴方向，所以坐标为2维（Y,Z）坐标。 3、在车间现场工装辅助检具进行测量。由于该零件基准外圆不同，不能直接架在v型垫块上，因此采用在改装v型工装的方法。夹持一端外圆，靠打表法，测量B基准与A基准的跳动或同轴，在保证A、B基准同轴非常好的情况下，表指针打在内孔进行测量。
　　和是否是手动还是自动版三坐标没什么关系，正如hessam所说，测完后直接用软件中自带的元素关系计算来让软件自己计算机即可，但不知道你们用的是哪家公司的三坐标，不行的话可以咨询下他们的技术支援部门。 　　1、利用三坐标测量机进行测量并直接评价出同轴度误差,有两种方法：一种是测量轴线与基准轴线直接评价法,而另一种是公共轴线法：一些书中介绍的以一个孔建立一个基准轴线,而评价另个孔与基准的同轴度,由于测量孔和基准孔之间存在一定的距离,因此在评价时,测量误差就会被延长.通过三坐标测量验证这种方法得出的数据是非常大的,而用这样的数据进行校对机床,反而产生了不良的效果,因此我们采用了用公共轴线法进行评价的方法,这种方法是比较适合生产现场和装配的实际情况的395如用公共轴线法测量距离为L的两个孔的同轴度,我们可以分别在两个孔测量两个截面圆,如果孔比较长的情况下,建议各孔均测出两个截面圆,用两个截面圆连线找出其中点即中间截面圆,两孔中间截面圆圆心连线建立公共轴线,把零点设在公共轴线上,这样公共基准就找好了,然后用刚刚测量的单个孔的两个截面圆连线,分别与公共轴线进行比较同轴度,取最大值为两孔同轴度的误差. 　　连线与公共轴线同轴度,连线与公共轴线同轴度,取最大差值为同轴度如本例中就很按照图的规律用三坐标直接评价951在两个外圆上分别取截面圆,因其外圆的长度很短,可直接取两端A、B基准的一个截面圆心连线为公共轴线,在坐标系中并设为零点,然后测量两端内孔后分别与公共轴线同轴度进行比较,测得零件标记。 　　1机床靠近操作者的轴应该调整. 　　2、利用三坐标测量机给出零件的坐标值, 　　通过公式计算的方法.根据同轴度的定义,同轴度误差是以基准轴线定位,包容被测实际轴线直径为Фf　的圆柱内的最小区域.即如下图建立公共轴线后,设零点为公共轴线,测得两端坐标值,因三坐标按Y－Z　平面投影,不考虑X　轴方向,所以坐标为2维（Y,Z）坐标. 　　3、在车间现场工装辅助检具进行测量.由于该零件基准外圆不同,不能直接架在v　型垫块上,因此采用在改装v型工装的方法.夹持一端外圆,靠打表法,测量B　基准与A　基准的跳动或同轴,在保证A、B基准同轴非常好的情况下,表指针打在内孔进行测量,测出测量结果如下.如下简图：
同轴度测量方法： 1、打表法 用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。 2、利用数据采集仪连接百分表测量法 数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。 最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。 扩展资料 同轴度测量的一定是回转体零件, 比如一个底座上的螺栓孔和沉头孔, 由于底座不是回转零件, 所以其上的螺栓孔和沉头孔不能应用同轴度。 在实际测量中，同轴度的测量受到多方面的影响： 1、操作者的自身素质和对图纸工艺要求的理解不同； 2、测量机的探测误差，探头本身的误差； 3、工件的加工状态，表面粗糙度；检测方法的选择，工件的安放、探针的组合； 4、外部环境等，例如检测间的温度、湿度等都会给测量带来一定的误差。 所以在实际应用中应多从以上几个因素考虑。 参考资料来源：百度百科-同轴度测量
单表测量同轴度时，需要把表在轴的两端来回移动，分别得出两端的同轴度误差值，还可以测量出轴两端之间的误差。而用双表同时测量两端的同轴度误差，如果双表没有用块规对零的话，双表测量得出的只是轴两端分各自的误差值，比较不出轴两端的相互误差。测量同轴度最常用的方法就是轴的两端用顶尖顶住中心孔，用百分表测量同轴度。
同轴度测量方法： 1、打表法 用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。 2、利用数据采集仪连接百分表测量法 数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差。 最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。 扩展资料 同轴度测量的一定是回转体零件, 比如一个底座上的螺栓孔和沉头孔, 由于底座不是回转零件, 所以其上的螺栓孔和沉头孔不能应用同轴度。 在实际测量中，同轴度的测量受到多方面的影响： 1、操作者的自身素质和对图纸工艺要求的理解不同； 2、测量机的探测误差，探头本身的误差； 3、工件的加工状态，表面粗糙度；检测方法的选择，工件的安放、探针的组合； 4、外部环境等，例如检测间的温度、湿度等都会给测量带来一定的误差。 所以在实际应用中应多从以上几个因素考虑。 参考资料来源：百度百科-同轴度测量
同轴度的测量方法通常有以下几种： 1.视觉检查：通过肉眼观察工件上两个轴线的位置关系，对比其偏移情况来作出评判。 2.轴套检查：使用专用的轴套检查器具将工件上的轴承座或关键孔中套入一定规格或标准的套筒，比较轴套与孔之间的间隙是否均匀，从而判断轴线是否同轴。 3.三点法：以工件轴心为圆心，在三个点处做出同心圆后，分别测量三个圆上的点到工件表面的距离，比较三个距离的大小来判断轴线同轴度。 4.法兰法：在工件的轴承座或关键孔上安装规定的法兰，通过调整法兰的角度来判断工件轴线是否同轴。 以上几种方法各有优缺点，选择合适的测量方法需要根据具体情况来综合考虑。 拓展资料： 对于同轴度的测量，不同的行业和工艺都有各自适用的方法。例如，在机械加工领域中，常见的测量工具包括数显高度规、三块式高度规、同心度卡尺、内径千分尺等。这些测量工具通常需要经过定标和精密调试，才能够达到准确的测量效果。 在汽车制造、航天航空以及海洋工程等行业中，则更多地采用精密仪器进行同轴度的测量，例如激光同心仪、激光测微计、电解液位仪等。 为了保证同轴度的测量精度，还需要注意一些测量操作细节，例如避免测量时产生振动或质量差异较大的测量工具，同时在测量前要做好清洁、校正等准备工作，避免外部因素的影响。 总之，同轴度作为一个重要的机械加工参数，对于产品质量和性能具有极其关键的作用。正确选择合适的测量方法和工具，以及注意操作细节和环境因素，能够有效提高同轴度测量的准确性和可靠性，进而帮助企业提高产品质量和竞争力。

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