本篇文章给大家谈谈 单缸柴油机曲轴瓦有间隙怎么办 ，以及 单缸柴油机曲轴左右间系怎么调 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 单缸柴油机曲轴瓦有间隙怎么办 的知识，其中也会对 单缸柴油机曲轴左右间系怎么调 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

假冒伪劣配件，原厂件不会有你说的情况，不要磨连杆瓦胎，可以把连杆瓦端磨去一点在瓦下面垫一到2层纸调试，

S1110柴油机曲轴轴向间隙大产生的原因一般都是因为曲轴轴承跑套引起的,大部分是因为曲轴轴承位磨损或装配时配合尺寸不当.维修的方法只有更换曲轴或轴承(有可能要同时更换),由于成本较高,在不影响使用的情况下,可继续使用.等

你好，如果已测得尺寸相同，可以通用，我们公司在实际销售中s195 zs195（12马力），s1100 zs1100（15马力）都是同一档曲轴。

1 轴向间隙是指飞轮可以推拉的间隙么？是的话那就是曲轴轴承座垫片太厚了，减少一定量的垫片就好了，但是现在的柴油机轴承座上都有锁轴承的锁片，一般不会出现这种情况，检查一下是不是轴承锁片螺丝松了。2 如果飞轮

【太平洋汽车网】发动机轴瓦间隙过大在瓦坐上有调整垫片，可以通过增加垫片来调整，横向间隙过大就只能更换了。发动机轴瓦的作用主要是用于连杆或者曲轴在高速运转的时候起到摩擦保护作用。在发动机使用过程中,时有烧瓦抱轴事故发

连杆瓦间隙你感觉太大的话，你在瓦上面涂上机油试用，如果感觉不到有间隙就可以用，感觉还是有间隙就一定要处理下，像你说的将连杆主轴端的半圆接面用砂纸磨一磨也可以，还可以在瓦盖和瓦之间垫铜皮也可以。

单缸柴油机曲轴瓦有间隙怎么办

连杆瓦间隙你感觉太大的话，你在瓦上面涂上机油试用，如果感觉不到有间隙就可以用，感觉还是有间隙就一定要处理下，像你说的将连杆主轴端的半圆接面用砂纸磨一磨也可以，还可以在瓦盖和瓦之间垫铜皮也可以。

1·轴承间隙过小，单缸柴油机曲轴轴承一边是锥形轴承，轴承间隙是通过轴承座盖垫片增减来调整，在安装主轴时要转动飞轮观察主轴是否转动灵活自如。2·减压行程过少，排气阻力太大，未起到减压作用导致摇动费劲。减压行程调节时要

是的话要检查机油压力泄露的原因；比如机油泵老化、机油滤清器滤网堵塞、曲轴油堵脱落、主轴瓦盖油道磨损、曲轴轴颈和轴瓦间隙过大等等；其次检查一下供油时间和油嘴雾化、压力情况。祝你好运！楼上几位的回答也可以参照。

影响发动机功率的原因很多，有压缩配气系统、燃油供给系统、正时系统。仔细检查一下正时、油嘴油泵、气门间隙，单缸柴油机是最简单的，也最容易找到故障原因的。

估计你的机子喷油时间有点晚，这是冒烟与没劲的主要原因，另外，看你的描述连杆瓦也可能烧了，还是到售后服务点好好检查一下吧！

不通用，两个是不同型号的曲轴，主轴承，连杆瓦飞轮都可以互相通用。不一样的地方在于曲柄，就是曲轴的轴向中心与连杆瓦轴的中心距离，所谓的L24就是增大了曲轴的扭力，就想把扳手的杆加长一样，缸径依然是115的。

单缸柴油机曲轴瓦间隙大影响柴油机力量吗

四晃。这种方法适用单缸柴油机。双手抓住飞轮上下用力晃动，用以鉴别主轴瓦的配合间隙是否过大，若间隙正常就没有晃动感，若有晃动感觉，说明主轴瓦间隙过大。只要出现上述四种异常现象之一时，就可认为是主轴瓦、连杆瓦的配合

)如果是这条故障,强烈建议由专业人员进行维修.2.检查气门顶杆的长度,如果长度短了,更换顶杆.3.检查摇臂座和摇臂轴之间是否松动.如果能左右晃动,更换座和轴.如果有帮助,请回来采纳一下,你的采纳,将是给我最大的鼓励.

曲轴连杆瓦间隙可以在轴瓦底装上0.03mm或0.05mm的铜片来调整，间隙过大会造成以下后果：1、如果曲轴的轴向间隙过大，则曲轴前后窜动和冲击，在曲轴前后端产生异常响声，主轴承内的润滑油不容易保持，因而加速机件的磨损；2

S1110柴油机曲轴轴向间隙大产生的原因一般都是因为曲轴轴承跑套引起的,大部分是因为曲轴轴承位磨损或装配时配合尺寸不当.维修的方法只有更换曲轴或轴承(有可能要同时更换),由于成本较高,在不影响使用的情况下,可继续使用.等

1 轴向间隙是指飞轮可以推拉的间隙么？是的话那就是曲轴轴承座垫片太厚了，减少一定量的垫片就好了，但是现在的柴油机轴承座上都有锁轴承的锁片，一般不会出现这种情况，检查一下是不是轴承锁片螺丝松了。2 如果飞轮

单缸柴油机坏了,新买的曲轴,轴瓦连杆瓦,间隙感觉太大正常吗?

热机启动困难多为机油压力低造成的。原因有：机油过稀、机油泵老化、曲轴轴颈与轴瓦间隙超标等等

1.油箱至喷油泵之间的输油管或柴油滤清器密封不好,使空气进入油路。2.喷油嘴和出油阀封闭不严的原因。气缸里的高压废气从封闭不严的喷油嘴进入高压油管,又经过封闭不严的出油阀进入喷油泵上方的输油管造成输油管有大量空气

故障分析：由于气门弹簧长期处在高温下工作，便因退火而使自由长度缩短且张力降低，造成气门关闭不严或关闭滞后，柴油机便因气缸压力过低而难以起动。当该机冷却后，其弹簧张力有所恢复，柴油机便又能起动了。

通常情况下，冷机时润滑油粘稠，运动阻力大，另外，缸温低，燃烧相对困难，当机器热起来后，上述情况变好，阻力也小了，自然也就好启动。可你说的情况正好相反，加上你说刚刚大修过，所以我怀疑大修时所用的配件还有镗缸配

可能是活塞环开口间隙偏小，热车时胀缸，或轴瓦间隙偏小，热机时有些抱轴。建议重新按标准要求检测装配。缸套与活塞间隙也要按要求规范检测掌控好。另外，要注意机油不能短少，冷却水要加够，以保证良好的润滑和散热。还要检

这是手摇的1100的单柴油机冷机好启动,热机难启动,曲轴都有则边间隙,这是什么为因?

用千分表触杆顶在曲轴平衡铁上，再用撬棒将曲轴前后撬动，观察表针摆动数值。如轴向间隙过大或过小时，应更换或修刮止推垫圈进行调整。2．曲轴轴颈与轴瓦配合间隙的检查 曲轴主轴颈与主轴瓦、连杆轴颈与连杆轴瓦之间都应有

摇转曲轴，再测量间隙，如有变化再进行调整。\x0d\x0a4.用厚薄规测量气门杆尾端与摇臂之间的间隙，厚薄规插不进去或者进去后仍有间隙，对气门间隙再次调整。S195型柴油机冷车状态下正常间隙是0.3~0.4mm，排气门间隙是

调整方法：1、在柴油机在冷却状态下拆下汽缸盖罩；2、转动飞轮时使飞轮上的止点刻线对准水箱上的指针刻线，是活塞处于压缩冲程上的止点位置；3、当进气、排气门间隙调整好后，摇转曲轴，再测量间隙，如有变化再进行调整；

你好，如果已测得尺寸相同，可以通用，我们公司在实际销售中s195 zs195（12马力），s1100 zs1100（15马力）都是同一档曲轴。

单缸柴油机曲轴左右间系怎么调

1,检查气门挺柱是否磨损(初步认为你的机子是这原因).步骤:拆开摇臂座及顶杆,拆下齿轮室(或侧盖板及高压油泵),拆下凸轮轴,拆下柴油机后盖板,取出气门挺柱(顶杆座).如果磨损,更换.(如凸轮轴磨损,须同时更换.)如果是这

曲轴连杆瓦间隙可以在轴瓦底装上0.03mm或0.05mm的铜片来调整，间隙过大会造成以下后果：1、如果曲轴的轴向间隙过大，则曲轴前后窜动和冲击，在曲轴前后端产生异常响声，主轴承内的润滑油不容易保持，因而加速机件的磨损；2

连杆瓦间隙你感觉太大的话，你在瓦上面涂上机油试用，如果感觉不到有间隙就可以用，感觉还是有间隙就一定要处理下，像你说的将连杆主轴端的半圆接面用砂纸磨一磨也可以，还可以在瓦盖和瓦之间垫铜皮也可以。

曲轴间隙过大，汽车上下坡道或使用离合器时，曲轴容易来回移动，造成异常磨损和拉缸，改变气门正时，产生异响。曲轴径向间隙过大，会造成曲轴跳动，转动时产生异响，同时会降低油压，恶化润滑条件。如何解决曲轴间隙过大过小的问题

间隙过大，则给活塞连杆组的机件带来不正常的磨损；间隙过小，会使机件因受热膨胀而卡死。在使用中，止推垫圈表面的轴承合金逐渐磨损，使间隙变大，因此，应对曲轴轴向间隙进行检查和调整。在下面以复利汽车为例，作具体说明。

1 轴向间隙是指飞轮可以推拉的间隙么？是的话那就是曲轴轴承座垫片太厚了，减少一定量的垫片就好了，但是现在的柴油机轴承座上都有锁轴承的锁片，一般不会出现这种情况，检查一下是不是轴承锁片螺丝松了。2 如果飞轮

我的单缸柴油机20马力,曲轴拔里外间隙大,是怎么了

1 轴向间隙是指飞轮可以推拉的间隙么？是的话那就是曲轴轴承座垫片太厚了，减少一定量的垫片就好了，但是现在的柴油机轴承座上都有锁轴承的锁片，一般不会出现这种情况，检查一下是不是轴承锁片螺丝松了。 2 如果飞轮可以上下搬动那就是曲轴轴承老化了，需要更换轴承。 1．曲轴的轴向间隙检查 柴油机在使用中由于各种原因（如换挡时踩动离合器踏板、上下坡等）会使曲轴前后窜动，所以曲轴应有一定的轴向间隙，但不能太大，否则，柴伸机起步时，离合器会发抖；但间隙也不能过小，否则使曲轴转动不灵活，并发热膨胀而卡死。同时，在使用中止推垫圈表面的轴承合金也会逐渐磨损，使间隙变大，因此，在主轴承装配后，应对曲轴轴向间隙进行检查。如S195柴油机曲轴轴向间隙是由主轴承盖垫片来调整，规定值为0.15～0. 25 mm。曲轴轴向间隙的检查应首先了解轴向限位装置的结构，柴油机曲轴都有止推片，或翻边轴承用于承受曲轴的轴向窜动。曲轴轴向间隙的测量检查常用以下方法： 用千分表触杆顶在曲轴平衡铁上，再用撬棒将曲轴前后撬动，观察表针摆动数值。如轴向间隙过大或过小时，应更换或修刮止推垫圈进行调整。 2．曲轴轴颈与轴瓦配合间隙的检查 曲轴主轴颈与主轴瓦、连杆轴颈与连杆轴瓦之间都应有一定的径向间隙，使曲轴在转动时，机油能在摩擦表面形成油膜，从而保证轴颈与轴瓦有良好的润滑。间隙过大或过小，都将造成摩擦表面的润滑不良，势必加速轴颈与轴瓦的磨损，甚至使轴瓦表面的合金熔化，造成烧瓦事故。如485G柴油机主轴颈与主轴瓦新机装配间隙为0.070～0. 139 mm，磨损极限间隙为0. 25 mm。195柴油机主轴颈与主轴瓦新机装配间隙为0.07～0. 11 mm，磨损极限间隙为0. 25 mm; 485 G柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.040～0. 089 mm，磨损极限间隙为0. 20 mm。195柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.060～0. 105 mm，磨损极限间隙为0. 25 mm。295柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.050～0. 118 mm，磨损极限间隙为0. 25 mm测量检查轴颈与轴瓦的间隙常用以下两种方法： （1）用外径千分尺测量出轴颈直径，用内径千分尺在垂直轴瓦剖面的方向测量出轴瓦的内径，然后再计算出它们之间的配合间隙。在测量轴瓦孔径时，必须按规定力矩拧紧连杆螺栓和主轴承螺栓。 （2）可用一小段保险丝放在轴颈与轴瓦之间，装上主轴承盖或连杆盖，按规定力矩拧紧螺栓，然后拆下主轴承盖或连杆盖，取出压扁的保险丝，测量其厚度，即为轴颈与轴瓦的间隙。 3．轴瓦的安装要点 先检查瓦片的弹性。当瓦片压入瓦盖后，瓦片与瓦盖要有一定的紧度。若瓦片能从瓦盖上自由掉下来，则瓦片不能继续使用；瓦片压入瓦盖后，应稍高于瓦盖平面，一般为0.05～0. 10 mm。安装主轴瓦和连杆轴瓦时，必须保证按原来的安装位置装回，不得错装。瓦片和瓦座之间必须清洁和紧密贴合，并应保证轴瓦和轴颈之间的规定配合间隙。装配轴瓦时必须注意轴瓦的高度。高度过大时可锉修或用砂纸打磨；高度过小时应重新配瓦或修复座孔。注意：严禁在瓦背加垫垫高轴瓦，以免影响散热和造成轴瓦松动、损坏。主轴承盖和连杆轴承应该按配对号和顺序号装配，并按规定扭矩均匀地拧紧螺母和螺栓，用锁片和新的合格铁丝锁紧。铁丝的拉紧方向必须与螺栓拧紧的方向一致，并按“8”字形交叉拧紧。连杆轴瓦上制有定位唇，安装时两个定位唇分别嵌入连杆大头和连杆盖上的相应凹槽内，防止轴瓦在工作中产生转动和轴向移动。 4．安装曲轴的程序和注意事项 （1）曲轴与气缸体在装配前必须彻底清洗，各油道应看不到油污存在。 （2）将已清洗干净的气缸体倒置在工作台上。 （3）把轴承按原来的位置安置在轴承座上，衬瓦上油孔应和座上的油孔对准，其偏差不得超过0. 5 mm。涂些润滑油，将曲轴置于气缸体轴承座孔内，把轴承盖按原来的位置安装在气缸体上，并按规定力矩拧紧螺栓。轴承全部装复后，用手扳动曲臂，曲轴应能转动。各道轴承间隙应符合规定。复查曲轴轴向间隙应符合规定。曲轴前端采用整体油封，应将油封装于发动机前端的正时齿轮内。 （4）为了防止曲轴漏油，应注意以下几点：①曲轴轴颈与轴承之间的间隙不得过大，如间隙过大，会使润滑油大量从间隙流失，并造成曲轴后端漏油，在装配时对轴承的松紧度应逐道检查。②装复整体油封前，应检查油封与曲轴是否同心，如不同心会因松紧不一致而漏油。③油封松紧度应适当，过松会漏油，过紧会使轴颈摩擦阻力增大而发热，严重时烧坏轴承。
一、什么是曲轴 1、曲轴是把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩对外输出。还用来驱动发动机的配气机构及其他各种辅助装置。 2、曲轴组成：主轴颈——用于支撑曲轴。全支承：曲轴的主轴颈数比气缸数目多一个。强度、刚度好，减小了磨损；柴油机和大部分汽油机均采用。非全支承：曲轴的主轴颈数少于或等于气缸数。载荷较大，缩短了曲轴的总长度。曲拐：由一个连杆轴颈和它两端曲柄及主轴颈构成。曲轴常见损伤：轴颈表面拉伤、烧蚀 曲轴的弯曲或扭曲变形，裂纹甚至断裂。 二、弯曲和扭曲的原因 （1）主轴承间隙过大，发动机在爆燃或超负荷等冲击条件下工作，使曲轴过分振动。 （2）少数气缸不工作或工作不平衡。 （3）各道主轴承盖的松紧度不一致，使曲轴受力不均。 （4）气缸体主轴承座孔同轴度偏差。 （5）操作不当，拖带挂车时起步过猛。 （6）曲轴存放不合理，长时间横放无支撑。 三、损伤检查 1、磨损使用外径千分尺。 2、裂纹的检验 （1）渗油敲击法：将清洗干净的曲轴放在煤油中浸泡，再把曲轴取出擦净，表面撒上白粉，然后用手锤沿轴向敲击曲轴非工作面，白粉中如有明显裂纹状油迹出现，则该处有裂纹。 （2）磁力探伤法：借助探伤仪将零件磁化，在零件可能产生裂纹处撒些磁粉，当磁力线通过裂纹边缘处时，磁粉将会吸附在裂纹处，从而显现处裂纹的部位和大小。 四、曲轴的修理 曲轴轴颈的圆度和圆柱度误差超过0.01～0.0125mm时，应在专用的曲轴磨床上进行磨削加工。曲轴的径向圆跳动量，一般不超过0.04～0.06mm。若超过0.10mm，则需加以校正。 方法：冷压校直法，敲击法 裂纹：磁力探伤法，浸油敲击法。 1、曲轴裂纹的修复 裂纹发生在非受力部位或裂纹不会延伸时，可予以修复。曲轴裂纹在曲柄臂与轴颈等受力部位时，应更换新件。 2、曲轴弯曲的校正：表面敲击法：对于弯曲量不大于0.30-0.50mm的曲轴适用此法。可用球形手锤和风动锤进行。
拆曲轴的步骤，1打开前端盖，拆下连杆瓦背和连杆瓦，然后观察柴油机曲轴是滚动轴承还是曲轴瓦的，2拆下齿轮室盖，3拆下飞轮，4拆下曲轴侧盖的六条螺丝，5如果曲轴两侧都是瓦的，那就用顶丝吧曲轴侧盖拆下，然后用一个长螺丝刀或是别的钢筋只要够长就行，挑着连杆把曲轴转到一定角度，拿出曲轴；如果是单滚或是双滚的，就用锤子在齿轮室盖侧敲击曲轴，敲击曲轴之前要挑着连杆，曲轴要转到一定角度，然后把曲轴和曲轴侧盖连同侧盖上的曲轴轴承一起拿出。
这要看你的柴油机的曲轴前后端是采用的滚动轴承还是轴瓦结构,如果是滚动轴承,那可能是轴承压板螺钉松动或滚动轴承的钢球磨损量大了,前者复紧,后者只能更换轴承了.如果是滑动轴承的轴瓦结构,那就要更换带翻边止推的轴承来调整了.
单缸柴油机启动困难故障分析 如果按照柴油机起动程序操作，连续3次以上都不能启动，甚至采取辅助手段，如向水箱内加热水，向进气管加机油，在进气口处点火助燃，或两人协作合力摇车仍不能起动柴油机时，即可认为该柴油机发生起动困难故障。故障原因分析如下： 一、 压缩系统的故障 缸套有裂纹或砂眼产生漏气；活塞环严重磨损漏气；活塞环胶粘卡死；活塞环开口重叠；缸套严重磨损；气缸垫破损；燃烧室镶块烧损、错位或脱落；起动喷孔偏斜或堵塞；代用件不合适，如缸垫过厚，造成压缩比减小等。 二、 配气机构的故障 空气滤清器严重堵塞，充气量不够；排气管或消音器堵塞，排气不畅；减压不彻底造成转动不灵活；气门与气门座积炭、磨损造成密封不严；气门杆在导管内卡死；气弹簧折断；气门座圈松动、断裂；汽轮轴干涉挺柱底盘，使气门开闭不准时；气门间隙调整螺丝滑纹、松动等。 三、 燃油供给系统故障 油路堵塞不供油；油路中有空气或水；燃油型号不对；喷油泵供油量小，低速时油门打不开；喷油压力或高或低；喷油器弹簧折断；油泵柱塞磨损；调速杠杆拨叉脚太低碰泵体，或太高嵌不住喷油泵柱塞凸炳；柱塞副与出油阀密封面之间有脏物；喷油泵弹簧折断；喷油器轴针卡死；喷油器喷孔堵塞、烧损、钢球失落；喷油器体密封面损坏；油泵定时齿轮安装错误等。 四、 调速系统故障 滑盘式调速器钢球脱落或漏装；钢球外移卡住滑盘；调速器弹簧或调整螺钉松脱；飞锤式调速器飞块与销脱落；飞块与飞块座卡死；调速器轴磕碰弯曲，往复运动不灵活等。 五、 各运动副配合过紧 轴瓦烧蚀抱紧甚至咬死；活塞销与连杆衬套咬死；吕轮轴与其衬套咬死；起动轴与其衬套咬死；曲轴轴向间隙过小，或曲轴与连杆大头的侧隙过小，造成热车起动困难等。 六、 其它方面的故障 如机油牌号不对，粘度过大；更换零件时出现装配错误等。 综上所述，单缸柴油机起动困难故障，原因是多方面的，有时是一个因素所致，所以在处理起动困难故障时，首先要弄清故障属于压缩、运转、供油3种中的哪一方面，然后再根据故障更深层次的表现形式，来判定其原因所在。如运转不灵活可能是运动副配合过紧或减压不彻底所致，压缩小可能是气门漏气所致，供油不正常的主要原因可能在于喷油泵及喷油器等。
冷车难启动的原因有几种： 1、在冷车起动的前看看手油泵压力正常不正常，不正常可能是输油泵或回油阀泄油，再看看低压油路有没有漏气的地方； 2、气缸内压力不够，三看看是不热车，车也烟大； 3、可能是时间不对或喷油器雾化不好。 改善柴油机低温冷起动的主要措施 ： 1、 使用减速起动机 在电动机的电枢轴与驱动齿轮之间安装齿轮减速器，可以在降低电动机转速的同时提高其转矩。在蓄电池容量较低的情况下，通过降低转速增加起动力矩，解决低温条件下起动力矩低的问题。 2、 预热冷却液 这种低温预热方式的整个加热过程需30～40min。能将发动机机体温度加热到40～50℃左右。此时发动机机体温度上升，机油的粘度降低，发动机零件配合间隙正常，润滑条件改善，使发动机在低温条件下的阻力矩减小，得以顺利起动。 3、预热进气 通过提高吸入空气的初始温度来提高发动机冷起动性能，是解决发动机冷起动的有效方法之一，分为火焰预热装置和电预热装置两大类。 扩展资料： 使用注意事项 1、定期检查并调整风扇胶带松紧度。正确的胶带松紧程度，应当在柴油机启动及熄火时均无打滑现象，用大拇指以20~50N的力按压肢带，下落距离为 l0~l5mm为宜。 2、按时向风扇轴承及张紧轮(很多风冷柴油机装有张紧轮，用以调整风扇胶带松紧度)轴承注入润滑油，确保轴承润滑良好、转动灵活、无卡滞现象。 3、防止因怠速时间过长，风扇转速不足，风量减小，冷却效果差而造成柴油机过热。 参考资料来源：百度百科-风冷柴油机 参考资料来源：知网-三马力风冷柴油机起动困难原因及排除
1 轴向间隙是指飞轮可以推拉的间隙么？是的话那就是曲轴轴承座垫片太厚了，减少一定量的垫片就好了，但是现在的柴油机轴承座上都有锁轴承的锁片，一般不会出现这种情况，检查一下是不是轴承锁片螺丝松了。 2 如果飞轮可以上下搬动那就是曲轴轴承老化了，需要更换轴承。 1．曲轴的轴向间隙检查 柴油机在使用中由于各种原因（如换挡时踩动离合器踏板、上下坡等）会使曲轴前后窜动，所以曲轴应有一定的轴向间隙，但不能太大，否则，柴伸机起步时，离合器会发抖；但间隙也不能过小，否则使曲轴转动不灵活，并发热膨胀而卡死。同时，在使用中止推垫圈表面的轴承合金也会逐渐磨损，使间隙变大，因此，在主轴承装配后，应对曲轴轴向间隙进行检查。如S195柴油机曲轴轴向间隙是由主轴承盖垫片来调整，规定值为0.15～0. 25 mm。曲轴轴向间隙的检查应首先了解轴向限位装置的结构，柴油机曲轴都有止推片，或翻边轴承用于承受曲轴的轴向窜动。曲轴轴向间隙的测量检查常用以下方法： 用千分表触杆顶在曲轴平衡铁上，再用撬棒将曲轴前后撬动，观察表针摆动数值。如轴向间隙过大或过小时，应更换或修刮止推垫圈进行调整。 2．曲轴轴颈与轴瓦配合间隙的检查 曲轴主轴颈与主轴瓦、连杆轴颈与连杆轴瓦之间都应有一定的径向间隙，使曲轴在转动时，机油能在摩擦表面形成油膜，从而保证轴颈与轴瓦有良好的润滑。间隙过大或过小，都将造成摩擦表面的润滑不良，势必加速轴颈与轴瓦的磨损，甚至使轴瓦表面的合金熔化，造成烧瓦事故。如485G柴油机主轴颈与主轴瓦新机装配间隙为0.070～0. 139 mm，磨损极限间隙为0. 25 mm。195柴油机主轴颈与主轴瓦新机装配间隙为0.07～0. 11 mm，磨损极限间隙为0. 25 mm; 485 G柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.040～0. 089 mm，磨损极限间隙为0. 20 mm。195柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.060～0. 105 mm，磨损极限间隙为0. 25 mm。295柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.050～0. 118 mm，磨损极限间隙为0. 25 mm测量检查轴颈与轴瓦的间隙常用以下两种方法： （1）用外径千分尺测量出轴颈直径，用内径千分尺在垂直轴瓦剖面的方向测量出轴瓦的内径，然后再计算出它们之间的配合间隙。在测量轴瓦孔径时，必须按规定力矩拧紧连杆螺栓和主轴承螺栓。 （2）可用一小段保险丝放在轴颈与轴瓦之间，装上主轴承盖或连杆盖，按规定力矩拧紧螺栓，然后拆下主轴承盖或连杆盖，取出压扁的保险丝，测量其厚度，即为轴颈与轴瓦的间隙。 3．轴瓦的安装要点 先检查瓦片的弹性。当瓦片压入瓦盖后，瓦片与瓦盖要有一定的紧度。若瓦片能从瓦盖上自由掉下来，则瓦片不能继续使用；瓦片压入瓦盖后，应稍高于瓦盖平面，一般为0.05～0. 10 mm。安装主轴瓦和连杆轴瓦时，必须保证按原来的安装位置装回，不得错装。瓦片和瓦座之间必须清洁和紧密贴合，并应保证轴瓦和轴颈之间的规定配合间隙。装配轴瓦时必须注意轴瓦的高度。高度过大时可锉修或用砂纸打磨；高度过小时应重新配瓦或修复座孔。注意：严禁在瓦背加垫垫高轴瓦，以免影响散热和造成轴瓦松动、损坏。主轴承盖和连杆轴承应该按配对号和顺序号装配，并按规定扭矩均匀地拧紧螺母和螺栓，用锁片和新的合格铁丝锁紧。铁丝的拉紧方向必须与螺栓拧紧的方向一致，并按“8”字形交叉拧紧。连杆轴瓦上制有定位唇，安装时两个定位唇分别嵌入连杆大头和连杆盖上的相应凹槽内，防止轴瓦在工作中产生转动和轴向移动。 4．安装曲轴的程序和注意事项 （1）曲轴与气缸体在装配前必须彻底清洗，各油道应看不到油污存在。 （2）将已清洗干净的气缸体倒置在工作台上。 （3）把轴承按原来的位置安置在轴承座上，衬瓦上油孔应和座上的油孔对准，其偏差不得超过0. 5 mm。涂些润滑油，将曲轴置于气缸体轴承座孔内，把轴承盖按原来的位置安装在气缸体上，并按规定力矩拧紧螺栓。轴承全部装复后，用手扳动曲臂，曲轴应能转动。各道轴承间隙应符合规定。复查曲轴轴向间隙应符合规定。曲轴前端采用整体油封，应将油封装于发动机前端的正时齿轮内。 （4）为了防止曲轴漏油，应注意以下几点：①曲轴轴颈与轴承之间的间隙不得过大，如间隙过大，会使润滑油大量从间隙流失，并造成曲轴后端漏油，在装配时对轴承的松紧度应逐道检查。②装复整体油封前，应检查油封与曲轴是否同心，如不同心会因松紧不一致而漏油。③油封松紧度应适当，过松会漏油，过紧会使轴颈摩擦阻力增大而发热，严重时烧坏轴承。
柴油机曲轴与轴瓦之间是滑动摩擦。造成曲轴轴瓦磨损烧蚀的根本原因是润滑条件不良，出现半干摩擦或干摩擦，使轴瓦表面擦伤，防护层脱落，表面高温使减磨合金层损坏和熔化，轴瓦烧蚀。 导致曲轴与轴瓦烧蚀的主要原因是： 润滑油牌号不对或质量不合格； 机油容量不足、润滑系统油压低，曲轴轴颈与轴瓦之间不能形成良好的润滑油膜；轴瓦本身厚度差超限；轴瓦压紧余量不够；曲轴或缸体的尺寸精度、形位公差达不到要求，机体变形； 曲轴主轴颈、连杆轴颈形位公差超过规定值；曲轴主轴颈、连杆轴颈的表面粗糙度不符合要求；曲轴、飞轮、离合器的动平衡达不到要求；机油滤清系统故障引起滤清失效； 柴油机维护不当，组装清洁度差；柴油机冷却系统冷却强度不足；低温启动；长期大负荷运行。 2、预防措施 预防柴油机曲轴和轴瓦烧蚀的主要措施： （1）严格监测柴油机机体主轴承孔同轴度及圆度 必须比较精确地测量机体主轴承孔同轴度和曲轴的跳动量，以此选配轴瓦的厚度，使油润间隙在各轴位达到一致。凡发生过碾瓦、“飞车”等情况的柴油机，组装前必须对机体主轴承孔同轴度进行检测，球铁曲轴全长不大于0.14mm，钢曲轴全长不大于0.12mm,同时对机体主轴承孔的圆度和圆柱度也有要求.若超出限度则禁用,若在限度之内,则采用研磨法研磨(即在轴瓦上涂以适量红丹粉,装入曲轴后进行转动,然后拆下轴承盖对轴瓦进行检查,对有硬点凸出部位进行刮削处理之后,测量尺寸的变化量,确保使用的可靠性). (2)提高轴承的维修和装配质量并严格控制连杆上机合格率 提高轴瓦的铰配质量,保证轴瓦背面光滑无斑点,定位凸点完整无损;自身的弹开量为0.5～1.5mm，这可保证装配后轴瓦借助自身弹力与轴瓦座孔贴合紧密；对新、旧连杆一律要求测量其平行度及扭曲度，对不合格的连杆禁止上机；装在轴瓦座孔内的上下两片轴瓦的每端均应稍高出轴瓦座孔接合面，高出量可保证按规定扭矩拧紧轴瓦盖螺栓后轴瓦与轴瓦座孔紧密配合，产生足够的摩擦自锁力，轴瓦不致松动，散热效果好，防止轴瓦烧蚀和磨损；轴瓦的工作面不能用刮配法达到75%～85%的接触印痕作为衡量标准，应在不刮削时就使轴瓦和轴颈的配合间隙达到要求。此外，装配时要注意检查曲轴轴颈和轴瓦的加工质量，严格执行修理工艺规范，防止因装入方法不当而造成安装不正以及轴瓦螺栓的扭矩不均或不符合规定，从而产生弯曲变形和应力集中，导致轴瓦过早损坏。 对购置的新轴瓦进行抽检。着重对轴瓦厚度差和自由开口尺寸进行测量，外观质量应符合要求。对状态好的旧轴瓦进行清洗检测后，实行原机体、原曲轴、原轴瓦、原位装配使用，确保柴油机组装及机油的清洁度。提高清洗设备的性能，严把清洗质量关，提高柴油机各部件的清洁度。同时，净化组装现场环境，制作缸套防尘套，以提高柴油机组装的清洁度。 （3）合理地选用和加注润滑油 使用规定牌号的润滑油，根据柴油机的强化系数确定润滑油的质量等级。再根据气温确定润滑油黏度等级。定期更换润滑油和滤清器，可有仪器对润滑油进行质量分析，以判断是否需要更换。油品更换时要遵循换油“五定”和“三过滤”原则，以免混入其他油品或水分等杂质，保证油品的数量和质量。在使用过程中要选用油膜表面张力小的润滑油，使形成的气泡溃灭时油流的冲击作用相应减小，可有效地预防轴瓦穴蚀；润滑油的黏度等级不可随意增加，以免增加轴瓦的焦化倾向；柴油机的润滑油油面必须在标准范围内，润滑油和加油工具必须保持清洁，防止任何污物和水的进入，同时保证柴油机各部位的密封效果。注意定期检查和更换润滑油；加注润滑油的场所应无污染，防止一切污染物的侵入；不同品质、不同黏度等级以及不同使用类型的润滑油禁止混用，润滑油加注前沉淀的最短时间一般为48h。 （4）经常检查润滑油是否渗漏 在机器启动前或停机5min后进行检查。全面检查一次机油量；观察机油压力表读数是否符合要求；注意机油有无滴漏现象；定期更换机油粗、细滤芯，保持机油散热器清洗；及时更换损坏的零件；大修时使用质量可靠并符合规格的轴瓦，安装轴瓦时紧固螺栓应达到规定的扭矩，按设计要求装配曲轴。另外应注意清洗曲轴油道。 （5）定期检查冷却系统 清除管路中的水垢。检查水散热器中冷却液是否足够。查看水泵胶带张紧力是否足够、水泵轴承及叶轮是否损坏等，如有损坏，应及时更换。检查节温器是否失效，节温器失效会造成柴油机冷却只有小循环，冷却液温度过高而烧瓦。查看水散热器是否漏水及风扇胶带是否打滑、叶片是否变形等。 （6）正确使用和维护柴油机 安装轴瓦时，应在轴颈和轴瓦的工作表面涂以规定牌号的清洁机油。轴瓦装复后，初次启动前应先关闭燃油开关，用启动机带动柴油机空转几次，当柴油机油压表有显示后再接通、打开燃油开关，并将油门置于中低速位，启动柴油机进行运转观察。怠速运转时间不能超过5min。新机及大修后柴油机在磨合期禁止长时间在带负荷或猛增猛减负荷以及高
+0.025瓦，误上+0.050瓦，这样瓦孔就缩小了0.05，轴与孔间隙变小了，当然这要看你现在的轴颈尺寸是多少，然后再算配合间隙，如果配合间隙过小可能会造成转动阻力大、油膜建立困难或者初期磨损量大。
应该叫“飞轮”。肯定影响！这个是很重要的配件。
1 轴向间隙是指飞轮可以推拉的间隙么？是的话那就是曲轴轴承座垫片太厚了，减少一定量的垫片就好了，但是现在的柴油机轴承座上都有锁轴承的锁片，一般不会出现这种情况，检查一下是不是轴承锁片螺丝松了。 2 如果飞轮可以上下搬动那就是曲轴轴承老化了，需要更换轴承。 1．曲轴的轴向间隙检查 柴油机在使用中由于各种原因（如换挡时踩动离合器踏板、上下坡等）会使曲轴前后窜动，所以曲轴应有一定的轴向间隙，但不能太大，否则，柴伸机起步时，离合器会发抖；但间隙也不能过小，否则使曲轴转动不灵活，并发热膨胀而卡死。同时，在使用中止推垫圈表面的轴承合金也会逐渐磨损，使间隙变大，因此，在主轴承装配后，应对曲轴轴向间隙进行检查。如S195柴油机曲轴轴向间隙是由主轴承盖垫片来调整，规定值为0.15～0. 25 mm。曲轴轴向间隙的检查应首先了解轴向限位装置的结构，柴油机曲轴都有止推片，或翻边轴承用于承受曲轴的轴向窜动。曲轴轴向间隙的测量检查常用以下方法： 用千分表触杆顶在曲轴平衡铁上，再用撬棒将曲轴前后撬动，观察表针摆动数值。如轴向间隙过大或过小时，应更换或修刮止推垫圈进行调整。 2．曲轴轴颈与轴瓦配合间隙的检查 曲轴主轴颈与主轴瓦、连杆轴颈与连杆轴瓦之间都应有一定的径向间隙，使曲轴在转动时，机油能在摩擦表面形成油膜，从而保证轴颈与轴瓦有良好的润滑。间隙过大或过小，都将造成摩擦表面的润滑不良，势必加速轴颈与轴瓦的磨损，甚至使轴瓦表面的合金熔化，造成烧瓦事故。如485G柴油机主轴颈与主轴瓦新机装配间隙为0.070～0. 139 mm，磨损极限间隙为0. 25 mm。195柴油机主轴颈与主轴瓦新机装配间隙为0.07～0. 11 mm，磨损极限间隙为0. 25 mm; 485 G柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.040～0. 089 mm，磨损极限间隙为0. 20 mm。195柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.060～0. 105 mm，磨损极限间隙为0. 25 mm。295柴油机连杆颈与连杆瓦新机装配间隙为0.050～0. 118 mm，磨损极限间隙为0. 25 mm测量检查轴颈与轴瓦的间隙常用以下两种方法： （1）用外径千分尺测量出轴颈直径，用内径千分尺在垂直轴瓦剖面的方向测量出轴瓦的内径，然后再计算出它们之间的配合间隙。在测量轴瓦孔径时，必须按规定力矩拧紧连杆螺栓和主轴承螺栓。 （2）可用一小段保险丝放在轴颈与轴瓦之间，装上主轴承盖或连杆盖，按规定力矩拧紧螺栓，然后拆下主轴承盖或连杆盖，取出压扁的保险丝，测量其厚度，即为轴颈与轴瓦的间隙。 3．轴瓦的安装要点 先检查瓦片的弹性。当瓦片压入瓦盖后，瓦片与瓦盖要有一定的紧度。若瓦片能从瓦盖上自由掉下来，则瓦片不能继续使用；瓦片压入瓦盖后，应稍高于瓦盖平面，一般为0.05～0. 10 mm。安装主轴瓦和连杆轴瓦时，必须保证按原来的安装位置装回，不得错装。瓦片和瓦座之间必须清洁和紧密贴合，并应保证轴瓦和轴颈之间的规定配合间隙。装配轴瓦时必须注意轴瓦的高度。高度过大时可锉修或用砂纸打磨；高度过小时应重新配瓦或修复座孔。注意：严禁在瓦背加垫垫高轴瓦，以免影响散热和造成轴瓦松动、损坏。主轴承盖和连杆轴承应该按配对号和顺序号装配，并按规定扭矩均匀地拧紧螺母和螺栓，用锁片和新的合格铁丝锁紧。铁丝的拉紧方向必须与螺栓拧紧的方向一致，并按“8”字形交叉拧紧。连杆轴瓦上制有定位唇，安装时两个定位唇分别嵌入连杆大头和连杆盖上的相应凹槽内，防止轴瓦在工作中产生转动和轴向移动。 4．安装曲轴的程序和注意事项 （1）曲轴与气缸体在装配前必须彻底清洗，各油道应看不到油污存在。 （2）将已清洗干净的气缸体倒置在工作台上。 （3）把轴承按原来的位置安置在轴承座上，衬瓦上油孔应和座上的油孔对准，其偏差不得超过0. 5 mm。涂些润滑油，将曲轴置于气缸体轴承座孔内，把轴承盖按原来的位置安装在气缸体上，并按规定力矩拧紧螺栓。轴承全部装复后，用手扳动曲臂，曲轴应能转动。各道轴承间隙应符合规定。复查曲轴轴向间隙应符合规定。曲轴前端采用整体油封，应将油封装于发动机前端的正时齿轮内。 （4）为了防止曲轴漏油，应注意以下几点：①曲轴轴颈与轴承之间的间隙不得过大，如间隙过大，会使润滑油大量从间隙流失，并造成曲轴后端漏油，在装配时对轴承的松紧度应逐道检查。②装复整体油封前，应检查油封与曲轴是否同心，如不同心会因松紧不一致而漏油。③油封松紧度应适当，过松会漏油，过紧会使轴颈摩擦阻力增大而发热，严重时烧坏轴承。
连杆瓦间隙你感觉太大的话，你在瓦上面涂上机油试用，如果感觉不到有间隙就可以用，感觉还是有间隙就一定要处理下，像你说的将连杆主轴端的半圆接面用砂纸磨一磨也可以，还可以在瓦盖和瓦之间垫铜皮也可以。

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