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钻头的刃磨通常是只刃磨两个后刀面，但同时要保证顶角（标准麻花钻的顶角为±118°）、后角、横刃倾斜角要正确。刃磨钻头的方法主要有两种；一种是从后刀面开始刃磨。一种是从主切削刃开始刃磨。【机械公社】致力于为

这没有教程，只有厂家的说明书，买机床的时候有三次培训

上海黑格数控的HELIXCNC一5A五轴联动数控工具磨床采用华中HNC一22MD数控系统，五轴联动，配置自行开发设计的具有自主知识产权的刀具磨削软件；大连科德数控有限公司TG一45数控工具磨床采用大连光洋自主开发的GT00L刀具磨削软件，实

7．平面磨床各油路系统必须通畅，主轴等转动部位决不允许在缺乏润滑油的情况下运转。8．外圆磨床用顶针装夹时，顶针必须顶在顶针孔内。平面磨床加工高而狭窄或底部接触面积较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁高度为

瓦尔特的软件，有两种其一：WWM500NT 其二：Tool Studio 后者是最新改进版，在日本大多数工厂都正在使用。来开发新型刀具及特殊刀具。你所谓的软件教程是哪种

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求数控瓦尔特五轴工具磨床相关应用知识或者软件、修磨道具的基本知识?

五轴联动，配置自行开发设计的具有自主知识产权的刀具磨削软件；大连科德数控有限公司TG一45数控工具磨床采用大连光洋自主开发的GT00L刀具磨削软件，实现六轴五联动。

五轴数控工具磨床的用途：有很多啊，比如：可以磨铣刀，钻头，丝锥，牙科钻头，骨钻头等等---

1、准备工作：首先，需要对磨床进行全面的检查，确保所有组件都处于良好状态。然后，根据需要磨削的工具或刀具，选择合适的砂轮或抛光轮。2、安装工件：将需要磨削的工具或刀具安装到磨床上，确保它们牢固地固定在夹具上。3、设

大连科德的高精度五轴数控工具磨床达到国际先进水平，该机床的主要性能、功能、效率和可靠性均达到了德国瓦尔特、澳大利亚昂科等同类机床的水平。该机床能够加工直径6至32毫米的刀具，主轴最高转速达到每分钟九千转，定位精度达到0

500MM 500MM 500MM 500MM Y轴行程 200MM 200MM Z轴行程 150MM 150MM 150MM 150MM A轴行程（分度头） 无穷大 无穷大 无穷大 无穷大 B轴行程 150MM 150MM 150MM 150MM C轴行

五轴五联动的数控工具磨床介绍一些

先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，

比如一个简单的问题，看个视频就能学会，或者看个视频不会，需要招人帮你教你三五天能学会，时间上会有很大的差距。这个跟人有关，人与人的学习能力是有差距的。剩下的就是实际操作了。你可以去找个厂子当三年学徒，也可以

先学数控车，学明白了这一个，再学其他的。可以从编程入手，然后知道怎么对刀。其他的调程序了，提高精度了在实际操作中积累经验就行。等完全熟悉了之后再看一些深一些的书，平时可以看一些相关的论坛。

第三步：能熟练操作数控机床。这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、

如何学习数控磨床

五轴联动加工中心分为两类:一类是立式的，另一类是卧式的。首先谈一下立式五轴联动加工中心是怎样完结精细铝合金零件加工的 这类五轴联动加工中心的反转轴有两种方法，一种是作业台反转轴。设置在床身上的作业台能够盘绕X

a、绕X轴旋转为A轴 b、绕Y轴旋转为B轴 c、绕Z轴旋转为C轴 常见五轴加工中心的介绍：立式五轴加工中心、卧式五轴加工中心 立式五轴加工中心，这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的

1、适用的加工对象 一般来说，真五轴联动加工中心适合曲面加工，3+2轴加工中心适用于平面加工。2、3+2五轴加工中心的优势 3+2五轴加工中心可以使用更短的，刚性更高的切削刀具；刀具移动距离更短，程序代码更少。而且

五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心

五轴数控加工因为干涉和刀具在加工空间的位姿控制,其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。近年来,跟着我国国民经济迅速

五轴联动加工中心的轴数是指加工同一表面时所需独立运动的轴的数量，而非指该数控拥有的可控制轴的数量。例如龙门铣床为保证横梁升降的平行性，需要左右两根驱轴W1，W2同步运动，也就是以W1为主动轴，而使W2轴与之保持同步

五轴联动加工中心基本知识介绍

刃磨时必须根据刀具材料来决定砂轮的种类。氧化铝砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，用来刃磨硬质合金车刀。(2)刃磨的

1、刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,并经试转后使用,以免砂轮碎裂或飞出伤人。2、刃磨刀具不能用力过大,否则会使手打滑而触及砂轮面,造成工伤事故。3、磨刀时应戴防护眼镜,以免砂砾和铁屑飞入眼中

1.中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。2.一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。3.例如装卸工件、换刀等，所占时间为

在磨车床刀时，选择适当的工具至关重要。其中，定角度磨刀器是一个非常理想的选择，它不仅使操作变得简单易行，还不需要特别高超的技巧。通过使用这种工具，你可以更有效地进行磨刀工作，提高刀具的质量和耐用性。此外，在磨刀

刀磨时可采用直磨法和横磨法，最好采用直磨法。（9）、磨过渡刃：磨过渡刃与磨后刀面的方法相同，刃磨车削较硬材料的车刀时，也可在过渡刃上磨出负倒棱。（10）车刀的手工研磨：用油石研磨，要求动作平稳，用力均匀。

1、倒圆角更耐用，但是手工磨刀只能尽力而为，刀具前后刀面的粗糙度高一点，刀刃无崩刃。要做到这些需要功力的。圆角小容易磨损，不能大走刀；圆角大耐用，但是切削力大。2、刀具磨损严重，或者铁屑阻滞、积屑瘤的原因。3

一般应采用负前角或零前角,比如－5~10°.后角的作用主要是减少刀具后面于工件加工表面之间的摩擦.后角大,可以减少摩擦,刀具的磨损也比较慢,但后角选的过大了,使刀具的楔角显著减小,强度下降,同时刀刃散热情况变差,磨损反而

车床干活,刀具怎样磨才能耐用

还有个叫美日工具磨床

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可选配Renishaw 3D刀具自动量测系统，无论是新制造的刀具，或是重新修磨的刀具，在几秒钟之内即可自动量测完成，开始磨削。百度搜数控工具磨床，自然排名第一个就是

1、准备工作：首先，需要对磨床进行全面的检查，确保所有组件都处于良好状态。然后，根据需要磨削的工具或刀具，选择合适的砂轮或抛光轮。2、安装工件：将需要磨削的工具或刀具安装到磨床上，确保它们牢固地固定在夹具上。3、设

台湾鼎维五轴工具磨床怎么用

五轴联动加工中心分为两类:一类是立式的，另一类是卧式的。 首先谈一下立式五轴联动加工中心是怎样完结精细铝合金零件加工的 　　这类五轴联动加工中心的反转轴有两种方法，一种是作业台反转轴。设置在床身上的作业台能够盘绕X轴反转，界说为A轴，A轴通常作业范围+30度至-120度。作业台的基地还设有一个反转台，在图示的方位上盘绕Z轴反转，界说为C轴，C轴都是360度反转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在作业台上的工件除了底面以外，其他的五个面都能够由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值通常为0.001度，这样又能够把工件细分红恣意视点，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴完结联动，就可加工出杂乱的空间曲面，当然这需求高级的数控体系、伺服体系以及软件的支撑。这种设置方法的长处是主轴的构造对比简略，主轴刚性十分好，制作本钱对比低。但通常作业台不能规划太大，承重也较小，特别是当A轴反转大于等于90度时，工件切削时会对作业台带来很大的承载力矩。 　　另一种是依托立式主轴头的反转。主轴前端是一个反回头，能自行盘绕Z轴360度，变成C轴，反回头上还带可盘绕X轴旋转的A轴，通常可达±90度以上，完结上述相同的功用。这种设置方法的长处是主轴加工十分灵敏，作业台也能够规划的十分大，客机巨大的机身、巨大的发起机壳都能够在这类加工基地上加工。这种规划还有一大长处：咱们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具基地线垂直于加工面时，因为球面铣刀的极点线速度为零，极点切出的工件外表质量会很差，选用主轴反转的规划，令主轴相对工件转过一个视点，使球面铣刀避开极点切削，确保有必定的线速度，可进步外表加工质量。这种构造十分受模具高精度曲面加工的期待，这是作业台反转式加工基地难以做到的。为了到达反转的高精度，高级的反转轴还装备了圆光栅尺反应，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的反转构造对比杂乱，制作本钱也较高。 立式五轴联动加工中心的主轴重力向下，轴承高速空作业的径向受力是平等的，反转特性极好，因而可进步转速，通常高速可达1,2000r/min以上，有用的最高转速已到达4,0000转。主轴体系都配有循环冷却设备，循环冷却油带走高速反转发生的热量，通过制冷器降到适宜的温度，再流回主轴体系。X、Y、Z三直线轴也可选用直线光栅尺反应，双向定位精度在微米级以内。因为疾速进给到达40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多选用基地式冷却，同主轴体系一样，由通过制冷的循环油流过滚珠丝杠的基地，带走热量。 　　卧式五轴联动加工中心，它是怎样完结精细铝合金零件加工的呢？ 　　此类加工基地的反转轴也有两种方法，一种是卧式主轴摇摆作为一个反转轴，再加上作业台的一个反转轴，完结五轴联动加工。这种设置方法简洁灵敏，如需求主轴立、卧变换，作业台只需分度定位，即可简略地装备为立、卧变换的三轴加工基地。由主轴立、卧变换合作作业台分度，对工件完结五面体加工，制作本钱下降，又十分有用。也可对作业台设置数控轴，最小分度值0.001度，但不作联动，变成立、卧变换的四轴加工基地，习惯不一样加工需求，报价十分具有竞争力。 　　另一种为传统的作业台反转轴，设置在床身上的作业台A轴通常作业范围+20度至-100度。作业台的基地也设有一个反转台 B轴，B轴可双向360度反转。这种卧式五轴加工基地的联动特性比第一种方法好，常用于加工大型叶轮的杂乱曲面。反转轴也可装备圆光栅尺反应，分度精度到达几秒，当然这种反转轴构造对比杂乱，报价也贵重。 　　当前卧式五轴联动加工中心作业台能够做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方法没有什么影响。可是第二种五轴设置方法对比艰难，因为1.25m2的作业台做A轴的反转，还要与作业台基地的B轴反转台联动的确勉为其难。卧式加工基地的主轴转速通常在10,000rpm以上，因为卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空作业时径向受力不平等，加上还要选用较大的BT50刀柄，通常最高可达20,000rpm。卧式加工基地疾速进给到达30～60m/min以上，主轴电机功率22-40KW以上，刀库容量按需求可从40把增加到160把，加工能力远远超越通常立式加工基地，是重型机械加工的首选。 五轴联动加工中心大多可规划成双作业台交流，当一个作业台在加工区内运转，另一作业台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，作业台交流的时刻视作业台巨细，从几秒到几十秒即可完结。最新规划的加工基地考虑到构造上要合适构成模块式制作单元(FMC)和柔性生产线(FMS)，模块式制作单元通常至少有两台加工基地和四个交流作业台构成，加工基地全部并排放置，交流作业台在机床前一字形排开，交流作业台多的能够排成两行、乃至双层规划。两头各有一个工位作为上下工件的方位，其他工位上的交流作业台安装着工件等候加工，有一辆小车会依照体系指令，把装着工件的交流作业台送进加工基地，或从加工基地上取出完结加工的交流作业台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完结全部加工操作。柔性生产线除了小车、交流作业台以外，还有一致的刀具库，通常会有几百把刀具，在体系中存入刀具的身份编码信息，再通过刀具运送体系送进加工基地，并把用完的刀具取回，柔性生产线通常还需求一台FMS的控制器来指挥运转。
1：五轴坐标系，因为五轴坐标系在多轴加工中是一个比较难的课题，里面牵扯到好多刀具干涉的问题，所以较难。 2：因为是五轴机床可能国内的机床系统做不到这么好，大部分靠进口。所以你要学机械外语这门课程。 3：五轴是多轴，大部分都是自动编程，所以你要对软件CAD..CAM,,.等有特别的了解。像UG，Por/E等。 4：刀具方面，好马配好鞍吗，所以。刀具选用要合理。 5：工艺方面，五轴跟三轴有较大的不同。工艺路线的选用也不一样。既然用到五轴肯定比三轴的效率高。
我建议你不要往机械方面发展 搞机械又脏又累`还特枯燥` 现在全国各地到处都是学数控的培训学校机构 完全是骗钱`` 这个行业已经有非常大的竞争力 薪水也越来月底 数控车床操作工的工资现在都压到1000左右 甚至更底 想想 人家什么技术都没有 我们好歹算个技工 NND 一不小心产品报废了还得扣工资呢 还不如找个外企电子厂什么的做普工 混混日子还能挣多点钱`` 这世道 人都跟没头苍蝇似的` 说做编程员调试员什么的,工资还不错 但是一般厂里调试员和编程员都是在该厂工作从底层开始 辛苦工作3年以上的 不然你一去人家厂里 机器产品你都不熟悉 除非你技术非常好了 有5.6年的工作经验了 才能够说好找工作,5.6年的时间 学什么都比这个好`` 好好考虑吧.
数控通俗的讲就是程序控制，由程序控制各轴的进给及刀具的移动等。想要学好数控，至少要学会三维制图，PROE与UG等软件也一定要会。 如果只是数控车床(二轴)或线切割机床，一般只不过要会电子制图就行了，比如CAXA或CAD。二维编程只要看看说明书就行了很简单。 数控是一们机械方面的课程，我们平时所说的机械加工用的普通车床和铣床，与数控所不同的就是在原由的基础上加上了一套数控设备。 数控设备基本上是由数控系统和伺服系统组成的，是用电脉冲信号控制机床的设备。 至于怎么学好数控铣床，其实没有什么困难的，关键学好数控铣床的坐标问题，别的也就没什么难的了，在就是要注意积累平时的经验，这东西是要靠经验才能学好的。
济南星辉、东芝 济南星辉数控机械科技有限公司是一家专注于非金属数控设备设计、研发和制造的公司，坐落于济南国家级高新技术开发区，占地面积48000平方米。配合先进的加工和装配工艺以及严格的过程质检把关，是国内极少数采用数控加工设备加工全部机械零部件的厂家。拥有自动上下料数控排钻开料中心、全自动直线封边机及高速数控排钻加工中心,结合自动化软件的定制家具柔性加工生产线，为用户量身打造板式橱柜衣柜生产的一系列解决方案，将定制化纳入规模化生产。产品主要涵盖板式家具生产线设备、全系列五轴立体化加工中心、数控裁板锯系列、镂铣加工中心系列、不同规格型号的加工中心和雕刻机等机械设备，广泛应用于板式家具、定制橱柜衣柜、五轴三维立体化加工、实木家具等非金属数控加工领域。 东芝（Toshiba），是日本最大的半导体制造商，也是第二大综合电机制造商，隶属于三井集团。公司创立于1875年7月，原名东京芝浦电气株式会社，1939年由东京电气株式会社和芝浦制作所合并而成，业务领域包括数码产品、电子元器件、社会基础设备、家电等。20世纪80年代以来，东芝从一个以家用电器、重型电机为主体的企业，转变为包括通讯、电子在内的综合电子电器企业。进入90年代，东芝在数字技术、移动通信技术和网络技术等领域取得了飞速发展，成功从家电行业的巨人转变为IT行业的先锋。
没得卖，就算有你也买不起，这玩意那是相当复杂，都给国外垄断了，你也知道的，高技术含量的东西人家从来都是对中国高度保密的。给你篇报道自己看吧。 国外CNC工具磨床配置的刀具磨削加工软件可分为两类：一类是由专业的刀具磨削软件公司开发的软件，如DECKEL公司为其采用PMAC型数控系统的工具磨床配置了瑞士MTS公司开发的tool—kit PRO—FESSIONAL，又如Ewag、Star、Saacke等公司为其制造的工具磨床配置了瑞士NUM公司开发的刀具磨削软件NUMROTOplus；另一类是由工具磨床制造商自主开发的软件，如ANCA公司的ToolRoom，WALTER公司的以“所见即所得”为宗旨开发的Helitronic ToolStudio，CUOGHI公司为OCTOPUS 100型数控工具磨床开发的OCTOSOFT等，这类磨削加工软件中不但包含了工具磨床制造商(国外知名的工具制造商通常也是知名的刀具制造商)的刀具磨削、机床制造知识，更融入了其长期积累的刀具生产实践经验。虽然各公司推出的刀具磨削加工软件在功能、智能化、可视化等方面存在差异，但都包含具有仿真加工功能的模块，以便于实现刀具的设计和制造。 　　我国21世纪初期开发的数控工具磨床，大多采用的是主机自行制造、数控系统靠引进的方式研制，这种数控工具磨床产品不但成本很高，而且由于通用的CNC系统没有集成刀具磨削加工技术和编程软件，难以实现刀具(特别是复杂刀具)的磨削加工。 　　目前，我国各数控工具磨床生产厂家也积极与各科研院所合作，开发具有自我知识产权的数控磨削软件。武汉机床厂MK6035—5数控万能工具磨床选用国产华中数控系统，软件基于Windows XP操作系统的操作界面，操作者利用图形交互式刀具加工软件，在提示下输入刀具参数，即可生成定制程序完成加工，2D或3D磨削模拟软件支持刀具截形模拟；上海黑格数控的HELIXCNC一5A五轴联动数控工具磨床采用华中HNC一22MD数控系统，五轴联动，配置自行开发设计的具有自主知识产权的刀具磨削软件；大连科德数控有限公司TG一45数控工具磨床采用大连光洋自主开发的GT00L刀具磨削软件，实现六轴五联动。从国内数控工具磨床磨削软件的发展现状不难看出国内工具磨床制造企业还缺乏市场需求的准确定位，尽管刀具本身看似简单，但其结构数学模型却很复杂，高精度、结构紧凑、操作方便、可视化效果好、生产、修磨一体化的高档磨削软件，在国内尚属于起步阶段。虽然，我们生产的五轴联动数控工具磨床同国外公司的产品一样，通过自己开发的软件能够加工设计要求的各种形状的特型刀具和一般平面刀具，但是，对于例如圆锥球头立铣刀等复杂形状刀具的磨削加工只有德国WALTER、美国HUFMAN、瑞士的STRAUSAK这样实力雄厚的公司才能精确地加工出来，因为加工这种刀具需要高精度多轴联动的数控工具磨床以及高精度的加工数据计算。国内工具磨床企业要在这一领域有所突破，在引进国外先进技术，借鉴国外数控工具磨削软件的研发经验的同时，必须要投入大量的人力和物力从事这方面的研究。应依靠产学研合作攻关开发出能满足刀具制造企业对数控工具磨削软件追求的尖端产品。
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实话告诉你，这个真没有！这些都属于公司的机密。公司有个模拟软件，花了大概10万买的，考不出来！

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