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用来克服负载转矩（牛.米)；N为电机轴的转速(转/分)。选型前，要知道负载转矩，就是转动轴心大概要多大力，可以预估，再适当放1.3倍余量。然后再转速根据按上式计算所需功率了。功率一般与电机体积成正比。

电机功率 转矩=9550*输出功率/输出转速 转矩=9550*输出功率/输出转速 P = T*n/9550 公式推导 电机功率，转矩，转速的关系 功率=力*速度 P=F*V---公式1 转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R) 推出F=T/R ---公式2

电机功率和转速是两个相互关联的参数，可以通过电机的扭矩和转速的关系来计算。电机的功率（P）和扭矩（T）、转速（n）之间的关系可以用以下公式表示：P = T * n / 9550。其中，P是电机的功率，单位是千瓦（kW）；T是

电机的转矩和功率可以通过以下公式计算：转矩（T）=9550*功率（P）/转速（n）其中，P为电机功率，单位为千瓦（kW）；n为电机转速，单位为转/分（r/min）；T为转矩，单位为牛顿米（N·m）。需要注意的是，电机的转矩和

公式1：转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R) 推出F=T/R 公式2：线速度(V)=2πR*每秒转速(n秒)

知道输送机工作转轴转速和扭矩怎么计算电机所需功率?

1、传动装置中同一轴上的功率、转速和转矩之间的关系公式为：T=9550P/n， 式中： P—功率，kW； n—电机的额定转速，r/min；T—转矩，Nm。2、各相邻轴之间的转矩关系：从动轴转矩=主动轴转矩 x 变比 x 传动效率

转矩和转速的关系公式如下：公式为P=Tn/9550。（转矩（T）=9550*功率（P）/转速（N），公式为T=9550P/n，由此可以推断出转矩=9550*功率/转速，功率=转速*转矩/9550。）一、转速和转矩的定义:1、转速是做圆周运动的

功率转速扭矩关系公式是转速公式：n＝60f/P（n＝转速，f＝电源频率，P＝磁极对数）；扭矩公式：T=9550P/nT是扭矩，单位N·mP是输出功率，单位KWn是电机转速，单位r/min。功率是指物体在单位时间内所做的功的多少，即

按你图纸来计算，假设你收卷的轴是直径是600mm，那么T就是100*600/2=30N/m.材料的线速度v=50m/min,那么电机的转速n*π(圆周率)*r（圆半径）=v可以算出是53r/min.假设电机的轴直径是30mm,那么电机转速就是53*600

功率=扭矩×角速度 扭矩T=功率P÷角速度ω=100÷（2π×3800÷60）=100÷（2×3.14×3800÷60）=0.2514（牛•米）

电动机的扭矩是与功率成正比的。与转速成反比。与轴的直径无关。只知道转速和轴的直径无法计算

知道轴的直径和转速怎么才能求转矩或功率

转速与转矩成反比关系，功率与转速成正比，功率与转矩成正比。T=9550 * P / n 。其中，P是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（KW）；分母是额定转速n，单位是转每分 (r/min)；T是额定转矩。P=F*V=（T/R）*（π

功率转速扭矩关系公式是转速公式：n＝60f/P（n＝转速，f＝电源频率，P＝磁极对数）；扭矩公式：T=9550P/nT是扭矩，单位N·mP是输出功率，单位KWn是电机转速，单位r/min。功率是指物体在单位时间内所做的功的多少，即

电动机的功率和转速之间存在一种正比关系。根据能量守恒定律，功率和转速的乘积等于扭矩乘以角速度，可用公式表示为：P=T×n/9550。其中，P是电动机的额定功率，单位为千瓦（KW）；n是电动机的额定转速，单位为转每分(r/m

公式2：线速度(V)=2πR*每秒转速(n秒)

如何算电机功率与转速,怎么算?

电机的转矩和功率可以通过以下公式计算：转矩（T）=9550*功率（P）/转速（n）其中，P为电机功率，单位为千瓦（kW）；n为电机转速，单位为转/分（r/min）；T为转矩，单位为牛顿米（N·m）。需要注意的是，电机的转矩和

按你提的要求只有转速，就按转速来设计选每分钟3000转的电机，设计为300圈/（3000转/60秒*5秒）=1.2圈 ，你要5秒能达到300转的比率为1：1.2 ；也就是主轴转1圈从轴转1.2圈。主轴d1直径为1.2*100mm=120mm

知道输送机工作转轴转速和扭矩，计算电机所需功率：链板输送机、带式输送机等由于驱动方式不同，计算方法不尽相同。用链轮驱动的需先计算牵引力，用滚筒驱动的要先计算滚筒圆周力，这个驱动力F计算出来后，就可用下式计算功率

轴功率和电动机输入的有功功率之间的差别，就是就是电动机的效率。当然，有功功率=输入的电功率×功率因数。就你题目中所给出的铭牌参数，需要计算的是电动机的输入功率或者电动机电流I。可列表达式如下：160=√3×6×I

在动力学中：功率计算公式：1.P=W/t（平均功率）2.P=FV；P=Fvcosα（瞬时功率）

轴功率测试方法：1、反应式测力计法：此法是将测试通风机的电机采用托架式或力矩台测力计测量出扭矩，根据转速与扭矩计算出电动机的输出功率。以电动机直联形式为例：式中Pa为通风机叶轮轴功率；n为电动机转速；W为测力

选择电机的功率的方法如下：根据负载的功率（即生产机械轴上的功率）Pl(kw)，可按下式计算所需电动机的功率P(kw)： P=P1/n1n2，式中 n1为生产机械的效率，n2为电动机的效率。考虑扭矩（转矩），电机功率和转矩是有计

如何计算将轴转动所需要的功率及电机的选择

看车床大小，加工能力定的，一般2KW左右

4.5千瓦就够了，车床6136 也可以用仪表车，一千多元，1.5千瓦

车床属于恒功率传动设备，传递的功率不可能大于电机功率，如果电机配套的电机是7.5KW，或者说是11KW的话，那么传递的功率均小于所带电机功率。一般是7.5KW，那么按照机械传动效率到主轴上，可以算出应该为7.5*0.9=6.75KW

数控铣床主轴电机的功率通常会在电机上标注，可以通过查看电机标识来确定电机的功率大小，功率较大的主轴电机通常体积较大，外观也比较粗壮，而功率较小的主轴电机则相对较小巧。数控铣床主轴电机的功率是指电机输出的机械功率，

当电机的铁芯参数决定后，电机功率大小主要由铁芯尺寸决定。电机，能量是由磁通量来传输的，铁芯的磁感应强度一定后，铁芯面积越大，磁通量越大，传输的功率越多大。

根据所加工工件要用的力(要做的功)来确定需要多大的电机(托动)功率。主轴电机，也叫高速电机，指转数超过10000转/min的交流电机。主要应用于木材，铝材，石材，五金，玻璃，PVC等行业。车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮

车床主轴电机的功率大小是怎样确定的

电机功率P(瓦）=0.1047*T*N ,T为电机提供的电磁转矩，用来克服负载转矩（牛.米)；N为电机轴的转速(转/分)。 选型前，要知道负载转矩，就是转动轴心大概要多大力，可以预估，再适当放1.3倍余量。然后再转速根据按上式计算所需功率了。功率一般与电机体积成正比。 扩展资料： 注意事项： 1、如果电动机功率选得过小。就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载，使其绝缘因发热而损坏，甚至电动机被烧毁。 2、如果电动机功率选得过大。就会出现“大马拉小车”现象，其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。
都需要，它们的关系是： 1、电机和减速器的扭矩是指，在电机额定功率下通过减速器减速后，一定转速下产生的扭矩。 2、扭矩：是使物体发生转动的一种特殊的力矩。它反映了电机和减速器的负载能力。 3、电机和减速器的扭矩（n·m）= 电机额定功率（w）/(2 * π * 转速/60)。 4、由第3条可见，电机功率一定时，转速低可以获得较大的扭矩。
参考百度百科得出：构件a和构件b的传动比为i=ωa/ ωb=na/nb，式中ωa和 ωb分别为构件a和b的角速度（弧度/秒）；na和nb分别为构件a和b的转速（转/分）。 当式中的角速度为瞬时值时，则求得的传动比为瞬时传动比。当式中的角速度为平均值时，则求得的传动比为平均传动比。 理论上对于大多数渐开线齿廓正确的齿轮传动，瞬时传动比是不变的；对于链传动和摩擦轮传动，瞬时传动比是变化的。对于啮合传动，传动比可用a和b轮的齿数Za和Zb表示，i=Zb/Za；对于摩擦传动，传动比可用a和b轮的直径Da和Db表示，i=Db/Da。 扩展资料： 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： （1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 （2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。 头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 （3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。 如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。 参考资料来源：百度百科-传动比
假设轴与滚筒为同一转轴，且与地心垂直， 又，电机和减速器的扭矩（N·m）= 电机额定功率（W）/(2 * π * 转速/60)， 1KG=10N， 扭矩=6500*0.16=1040N·m， 功率=1040*（2*3.14*3000/60）=326560W

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