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您好我的回答是 可以这样编 如下:孔深30按通孔来说,先钻一个12mm左右的通孔,加工时从中心下刀,程序如下,供参考 O0001 G54 G90 G40 G0 X0 Y0 Z50 M3..
1、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5.M30。2、循环加工,可以利用主程序
编写钻孔程序:使用加工中心的编程语言(如G代码)编写钻孔程序。基本的编程命令包括G00(快速定位)、G01(直线插补)和G81(钻孔循环)等。设置切削参数:在钻孔程序中,需要设置适当的切削参数,如主轴转速、进给速度、切削液
当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。1~#33是局部变量,局部变量只能在宏中使用,以保持操作的结果,关闭电源时,局部变量被初始化成“空”。宏调用时,自变
1、根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线 (1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 (2)工步顺序 钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2、选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。
加工程序如下:5201=0;5202=0;5203=0;G40G80G90G69G49;G91G28Z0;M06T1;G90G00G54X-40.Y0.M03S2500;G43H01Z30.;M08;M01;1=0;N1;G90G00X-40.Y0.;Z0.;G01Z-#1F800;G02I-40.F2500;G00
3. 车阶台孔时,车刀要同工件端面形成一个角度。4. 车孔时,硬质合金车刀不须加冷却溶剂化液。 二. 铰孔:三轴加工中心手铰孔比机铰质量高的原固是:切削速度低,温度不高不会产生积屑瘤。刀具尺寸变化小,切削时
F=S*fz*z 刀具线速度(刀具商提供)乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数;主轴转数乘以每齿进刀量(刀具不同进刀量不同)再乘以刀具总齿数就等于进给速度;高速钢铣刀的线速度为50M/MIN 硬质合金铣刀的
20MM的 孔 还不如用铣刀 螺旋铣 下去快 你用钻头打还有偏差 又慢 用14R0.5的 装刀片的那种合金铣刀 很快的 3分钟 还可以加 半径补偿 兜出来可以弄到 1丝公差 转速3800 渐降0.2 200深 5分钟左右搞定
所以,对于钻普通的群孔(如孔的深度小于80 mm,表面粗糙度在Ra6.3 μm 以上)时,都可以使用普通钻头代替内冷钻头来加工孔。使用硬质合金内冷钻头的前提条件是:孔的精度高,深度深(一般情况下,深度都要超过100 mm)
首先,螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素,可以采用G02/G03指令进行编程。例如,当你需要对圆柱体进行螺旋铣圆时,可以先设置好刀具半径和圆心坐标,再按照螺旋的起始点和终止点坐标,使用G02/G03指令
加工中心的螺旋铣圆编程:首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。如果是铣内圆,用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后再把刀具半径计算进来,16的
加工中心铣梯形螺纹的程序:使用G03/G02三轴联动走螺旋线,刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。螺旋插补一周,刀具Z向负方向走一个螺距量。 工作原理 使用G03/G02三轴联动走螺旋线,刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切
孔深排屑困难,建议先用打孔再铣。螺旋就是3轴联动。G2/G3I-J-Z-F的格式,这个也可以用来铣螺纹,也就是一个圆下一个螺距z,调用子程序就可以了,要不就用宏程序设个z向的变量,结果一样 比如用20的刀铣一段深
螺旋下刀格式:G17平面 G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ; (G17平面没有K)X-Y- Z- 终点坐标(圆弧角≤360°)。I- (圆弧圆心相对圆弧起点的X轴增量值,也就是圆心X坐标值减起点X坐标值的代数差)J-(圆弧圆心
与什么系统没关系,走圆的同时Z也一起走就螺旋下刀了,铣螺纹的程序就是这样的。例:G02I-20.Z-2.T15 M06 G90 G15 H01 G00 X-17.59 Y-31.262 A0 G56 Z220. H15 S3600 M04 M08 G01 Z166. F2000.Z164.78
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。注意:使用
Y0位置(圆心坐标);M08切削液开;设定Z方向的补偿;刀具点到Z2的位置 直线加工到到Z-15的位置,进给速度388;直线加工到X-1.5的位置,进给速度80;顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5,进给80;就是这个意思。
详细说明:一旦此指令指定时,它将保持到01组中的其它G指令(G00,G02,G03,G33)被指定时,支委会改变G01的模式,因此,如果下一个指令还是G01,而且进给速度也相同,那么只需指定坐标语即可。如果在第一次出现G01指令的
1、结构不同 三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴,分别是上下、左右和前后,上下的方向是主轴,可以高速旋转;四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴,即水平面可以360度旋转,不可以高速旋转。2
G01:直线插补。G02:顺时针方向圆弧插补。G03:逆时针方向圆弧插补。G04:暂停(格式:G04X_)X为暂停时间,其中X后面可用带小数点的数,单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后,要经过5s以后,后一程序段才执行。G04
在数控加工中心,当今编程方法通常有两种:①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自
G40 G17 G49 G80 G90G00 G91 G28 Z0.0M08T10 M06G90 X20.229 Y-8.904 S0 M03G43 Z2.257 H10G01 X20.379 Y-8.754 Z1.3 F250.X20.394 Y-8.739 Z.32X20.274 Y-8.859 Z-.645X20.023 Y-9
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