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（1）将机床模式开关打到“编辑”状态,如图：（2）按机床操作面板上的“”功能键，然后显示屏界面进入到“程序”界面（按两次可实现坐标界面与程序界面的互换）,如下图：(3)然后通过操作机床面板新建程序。例如您想新建一

求给分，求给，，，

1、导入模型，建立加工坐标系。2、创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。3、选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。4、关键参数设置，设置倒角参数，案例中C角大小

铣外圆 坐标设在圆中心，G0 G90 G54 X31.Y0 M3S800;G43 Z30.H1 M8;G1 Z0 F200；G2 I-31.;G0Z150.M5;M30;

外形走了一刀：程序走线上加入半径补偿，刀具参数里面输入刀半径5

手工编程具体步骤：1、首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀

G90G54G0Ⅹ100y67M3s1600；G43H1Z5.M8；G1Z一10.F200；G1y65；G2X125.Y40R25.；G1y一40.；G2X100.y一65.R25.；G0z50m9；91G80G28z0.M5.；G0x0.Y0.；M30；例如：O0001:N1(D3 MILL)G91G28Z0M11

法兰克系统加工中心 手工编程 求下图怎么编 实例

1、导入模型，建立加工坐标系。2、创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。3、选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。4、关键参数设置，设置倒角参数，案例中C角大小

手工编程具体步骤：1、首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀

加工椭圆首先必须采用宏程序来加工!思路就是用椭圆的参数方程了!N200 #1=0； 设置角度初始值 N210 #2=12.5； 设置长半轴值 N215 #3=25； 设置短半轴值 N220 #4=COS[#1]*#2； X轴变量计算 N230

1、首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。2、接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定，然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。3、然后急速进行G68和G69。相信做3轴加工中

首先要学会看懂机械加工图纸，通过图纸熟悉加工尺寸、加工路径及刀具进给的选择，然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序，先学习机械制图，普通机床操作，数控机床操作基础、编程基础、计算机辅助制图等。数控系统为用户配备了强

法兰克加工中心宏程序编程怎么学,有没有详细教程?

（1）将机床模式开关打到“编辑”状态,如图：（2）按机床操作面板上的“”功能键，然后显示屏界面进入到“程序”界面（按两次可实现坐标界面与程序界面的互换）,如下图：(3)然后通过操作机床面板新建程序。例如您想新建一

G00 Z50.M05（前一个程序结束）M06（换刀指令） T02（刀号）T03（下一个程序所用刀号）G43（刀具补偿指令） H2G0 G17 G40 G49 G80 G90 G54 S2500 M03 G00 X0.0 Y478.765 Z50. M08 Z1.G01 Z-0.15

位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 * 负运动 M62 *

G09---进给减速 G20---子程序调用 G22---半径尺寸编程方式 G220---系统操作界面上使用 G23---直径尺寸编程方式 G230---系统操作界面上使用 G24---子程序结束 G25---跳转加工 G26---循环加工 G30---倍率注

G01直线切削 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 G04暂停指令 （有的系统为延时）G09正确停止检测 G10补正设定 G12顺时针方向圆周切削 G13逆时针方向圆周切削 G15极座标系统取消 G16极座标系统设定 G17XY平面设

CNC法兰克系统指令全面解析，一文带你重温基础与进阶 1. 定位快捷路径 G00命令，如 G00 X_ Z_，迅速移动至绝对或增量坐标，实现精准定位。2. 直线与圆弧插补 直线插补用G01，输入 G01 X(U)_ Z(W)_ F_，直线移动至

材料：钢，孔径10mm，深20mm G90 G80 G49 G40 G21 G17 G00 G91 G28 Z0.M06 T01 G54 G90 G00 X0. Y0.G43 H01 Z10. M03 S1500 M08 G00 Z0.5 G01 Z-1.5 F150 G00 Z10. M05 M09 //以上为中心

给我一个法兰克系统的三轴CNC的程序

硬质合金钻进是硬质合金钻头在轴向压力和钻具回转力作用下,破碎孔底岩石,同时用冲洗液来冷却钻头并将破碎的岩石颗粒排除孔外(或悬浮起来),为切削具继续破碎岩石创造条件。合金在破碎岩石的同时,本身也在不断磨钝和磨损,钻进速度下降。当

整体硬质合金编程说明先把刀具Z向进到你要的螺纹深度，然后走一圆同时z轴进一螺距（三轴要联动就可以了，加工效率很高）例如φ16的螺纹铣刀铣M22X2.5的螺孔编程：.N10G0X0Y0N20Z-30;N30G1X3YOF100N40G2X3Y0I0J0Z

3. 车阶台孔时，车刀要同工件端面形成一个角度。4. 车孔时，硬质合金车刀不须加冷却溶剂化液。 二. 铰孔：三轴加工中心手铰孔比机铰质量高的原固是：切削速度低，温度不高不会产生积屑瘤。刀具尺寸变化小，切削时

F=S*fz*z 刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；高速钢铣刀的线速度为50M/MIN 硬质合金铣刀的

20MM的 孔 还不如用铣刀 螺旋铣 下去快 你用钻头打还有偏差 又慢 用14R0.5的 装刀片的那种合金铣刀 很快的 3分钟 还可以加 半径补偿 兜出来可以弄到 1丝公差 转速3800 渐降0.2 200深 5分钟左右搞定

所以，对于钻普通的群孔(如孔的深度小于80 mm，表面粗糙度在Ra6.3 μm 以上)时，都可以使用普通钻头代替内冷钻头来加工孔。使用硬质合金内冷钻头的前提条件是：孔的精度高，深度深(一般情况下，深度都要超过100 mm)

三轴加工中心钻硬质合金孔怎样编程?

具体加工如下，铣外圆 坐标设在圆中心，G0 G90 G54 X31.Y0 M3S800;G43 Z30.H1 M8;G1 Z0 F200；G2 I-31.;G0Z150.M5;M30;

对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。3、加工路线和

如果你只想X方向切削 Y0就不需要重复编入 可以省略 但如果要是一条斜线就必须有X多少多少Y多少多少

6、模拟加工，确认刀轨合理，保存设置，完成法兰克系统铣整圆创建。

法兰克系统加工中心为什么不能手编三轴联动铣圆法兰克系统加工中心怎么编?

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