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1、一档：输入轴→中间轴（a→b→c）→一档齿轮→一、二档结合套（A）→输出轴；2、二档：输入轴→中间轴（a→b→d）→二档齿轮→一、二档结合套（A）→输出轴；3、三档：输入轴→中间轴（a→b→e）→三档齿轮→三

各档传动路线基本相同，主要区别在于同步器是安装在一轴上还是二轴上。假设，一档同步器安装在一轴，传动路线为一轴-一档同步器齿毂-一档同步器齿套-一档同步器结合齿圈-一档主动齿轮（通过一档主动齿轮上的结合齿传递）-一

输出轴上有一至五挡从动齿轮，其中一挡、二挡从动齿轮通过滚针轴承空套在轴上，三挡、四挡、五挡齿轮通过花键套装在轴上。一挡、二挡同步器也装在输出轴上。在变速器壳体的右端还装有倒挡轴，上面通过滚针轴承套装有

画出一个4+1挡变速器变速传动机构简图（画空挡位置，要求画出轴的支承，不包括定位），说明其III挡和倒挡的动力传递路线。假设，一档同步器安装在一轴，传动路线为一轴-一档同步器齿毂-一档同步器齿套-一档同步器结合齿圈

求大神画出这个两轴五档变速器的结构简图, 和传动路线

二轴一般是轿车采用，三轴大多用于载重车。三轴式变速器有三根轴，两轴式变速器有两根轴；两轴式变速器的输入轴和输出轴不在同一轴线上，两根轴分别为第一轴（输入轴），第二轴（输出轴）。第一轴为离合器的从动轴，

一，三轴变速器有中间轴，输入轴和输出轴通心。二轴变速器无中间轴输入轴和输出轴平行。二，二轴变速器没有直接档，高速档的效率比三轴变速器直接档第一。三，除了直接党外，三种变速器在传动路线中各档都有两对齿轮啮合

两轴变速器通常使用在乘用车上,优点主要是:结构紧凑,体积小,工艺简化,成本较低 缺点主要是:齿轮寿命短 一般都有差速器总成,变速器噪音不好控制;三轴变速器通常用在商用车上,优点主要是:直接档传动效率高,磨损小,噪音低

1、轴数不同：三轴式变速器有三根轴；两轴式变速器有两根轴。2、输入轴和输出轴的轴线位置不同：三轴式变速器的输入轴和输出轴在同一轴线上；两轴式变速器的输入轴和输出轴不在同一轴线上。3、变速级数不同：三轴式变

二轴式三轴式变速器有何特点

变速传动机构可按前进挡数或轴的形式不同分类。按照前进挡数可以分为三档、四档、五档、多档变速器；按照轴的形式可以分为固定轴式（齿轮的旋转轴线固定不动）和旋转轴式（齿轮的旋转轴线也是转动的，如行星齿轮变速器），

输出轴上有一至五挡从动齿轮，其中一挡、二挡从动齿轮通过滚针轴承空套在轴上，三挡、四挡、五挡齿轮通过花键套装在轴上。一挡、二挡同步器也装在输出轴上。在变速器壳体的右端还装有倒挡轴，上面通过滚针轴承套装有

假设，一档同步器安装在一轴，传动路线为一轴-一档同步器齿毂-一档同步器齿套-一档同步器结合齿圈-一档主动齿轮（通过一档主动齿轮上的结合齿传递）-一档被动齿轮（其在二轴上）-二轴-主减速器-差速器-半轴-轮毂-车轮

第一和第二齿轮同步器也安装在输出轴上。变速器壳体的右端还设有倒档齿轮轴，倒档中间齿轮通过滚针轴承套装在倒档齿轮轴上。

所有前进挡齿轮和倒挡齿轮上完全采用同步器和常啮合斜齿轮｡该变速器的变速传动机构有输入轴和输出轴

二轴式齿轮变速器的变速传动机是怎样的?

两轴式变速器的主要特征是输入轴与输出轴平行，并且没有中间轴。以下是关于两轴式变速器的详细解析：1.基本结构：两轴式变速器主要由两根平行的轴组成，即输入轴Ⅰ和输出轴Ⅱ。动力从输入轴进入，通过一对齿轮的传动，直接从

两轴式变速器此的特点是有两根轴：输入轴Ⅰ和输出轴Ⅱ，且两轴相互平行。动力从输入轴输入，经一对齿轮传动后，直接由输出轴输出。每一个挡位采用一对齿轮传动，输出轴(变速器输出轴)的转动方向与输入轴(发动机曲轴)的转动

两轴式变速器的特点是输入轴与输出轴平行且无中间轴。以下是关于两轴式变速器的相关介绍：1.简介：两轴式变速器的特点是有两根轴：输入轴Ⅰ和输出轴Ⅱ且两轴相互平行。动力从输入轴输入经一对齿轮传动后直接由输出轴输出。每

两轴式变速器的特点是输入轴与输出轴直接相连，没有中间轴，变速器紧凑，齿轮平行。这些特点使得两轴式变速器在车辆中具有更好的性能和更低的成本。两轴式变速器介绍 1、结构特点 两轴式变速器主要由输入轴、输出轴和齿轮组

两轴式变速器的特点是输入轴与输出轴平行，且无中间轴。

是B平行！

两轴式变速器的特点是输入轴与输出轴

两轴变速器通常使用在乘用车上,优点主要是:结构紧凑,体积小,工艺简化,成本较低 缺点主要是:齿轮寿命短 一般都有差速器总成,变速器噪音不好控制;三轴变速器通常用在商用车上,优点主要是:直接档传动效率高,磨损小,噪音低

两轴式变速器的特点是输入轴与输出轴平行，且无中间轴。

两轴式变速器传动方案特点：动力输入和动力输出位于同侧；除倒档外，均采用同步器；无直接档；传动效率高。一般用在传动比较小的条件下。中间轴式变速器传动方案特点：输入轴和输出轴在同一直线上；有直接档，效率高；其他档

你好，其特点是有两根轴：输入轴Ⅰ和输出轴Ⅱ，且两轴相互平行。动力从输入轴输入，经一对齿轮传动后，直接由输出轴输出。每一个档位是采用一对齿轮传动，输出轴(变速器输出轴)的转动方向与输入轴(发动机曲轴)的转动方向相

两轴式变速器此的特点是有两根轴：输入轴Ⅰ和输出轴Ⅱ，且两轴相互平行。动力从输入轴输入，经一对齿轮传动后，直接由输出轴输出。每一个挡位采用一对齿轮传动，输出轴(变速器输出轴)的转动方向与输入轴(发动机曲轴)的转动

两轴式变速器的特点是什么?

两轴变速器通常使用在乘用车上,优点主要是:结构紧凑,体积小,工艺简化,成本较低 缺点主要是:齿轮寿命短 一般都有差速器总成,变速器噪音不好控制;三轴变速器通常用在商用车上,优点主要是:直接档传动效率高,磨损小,噪音低

两轴式变速器的特点是输入轴与输出轴平行，且无中间轴。

两轴式变速器传动方案特点：动力输入和动力输出位于同侧；除倒档外，均采用同步器；无直接档；传动效率高。一般用在传动比较小的条件下。中间轴式变速器传动方案特点：输入轴和输出轴在同一直线上；有直接档，效率高；其他档

你好，其特点是有两根轴：输入轴Ⅰ和输出轴Ⅱ，且两轴相互平行。动力从输入轴输入，经一对齿轮传动后，直接由输出轴输出。每一个档位是采用一对齿轮传动，输出轴(变速器输出轴)的转动方向与输入轴(发动机曲轴)的转动方向相

两轴式变速器此的特点是有两根轴：输入轴Ⅰ和输出轴Ⅱ，且两轴相互平行。动力从输入轴输入，经一对齿轮传动后，直接由输出轴输出。每一个挡位采用一对齿轮传动，输出轴(变速器输出轴)的转动方向与输入轴(发动机曲轴)的转动

两轴式变速器的特点是什么?

主从动轴，主从动轴齿轮上互相啮合的齿轮，花键毂。结合套，同步齿圈。其中花键毂和轴没有相对移动，每个档啮合的一对齿轮有一个肯定是空套在轴上。结合套沿花键毂做轴向运动，当其和某个档位的同步齿圈（内环齿圈）结合时，此时该齿轮被限制了与轴的相对转动。变速器以该档位进行定比传动。
工作原理小齿轮带动大齿轮，转速降低。大齿轮带动小齿轮，转速升高。构造是由变速传动机构和操纵机构两大部分。变速传动机构是改变速度，旋转方向。操纵机构是实现换挡。
三轴变速器和两轴变速器在结构上区别有： 1、轴数不同：三轴式变速器有三根轴；两轴式变速器有两根轴。 2、输入轴和输出轴的轴线位置不同：三轴式变速器的输入轴和输出轴在同一轴线上；两轴式变速器的输入轴和输出轴不在同一轴线上。 3、变速级数不同：三轴式变速器是二级变速；两轴式变速器是单级变速。 4、体积大小不同：三轴式变速器体积大；两轴式变速器体积小。 5、使用场合不同：三轴式变速器多为重型车所用；两轴式变速器多被轿车所用。 三轴变速器和两轴变速器的特点就是：三轴式变速器有三根轴；两轴式变速器有两根轴。
两轴式变速器的特点是输入轴与输出轴平行且无中间轴。以下是关于两轴式变速器的相关介绍：1.简介：两轴式变速器的特点是有两根轴：输入轴Ⅰ和输出轴Ⅱ且两轴相互平行。动力从输入轴输入经一对齿轮传动后直接由输出轴输出。每一个挡位采用一对齿轮传动输出轴(变速器输出轴)的转动方向与输入轴(发动机曲轴)的转动方向相反。两轴式变速器主要应用于发动机前置前轮驱动的汽车变速器上。2.应用：在发动机前置前轮驱动和发动机后置后轮驱动的中、轻型轿车上由于总体结构布置的需求采用两轴式变速器其结构简单、紧凑在乘用车中得到较为广泛地采用。
由三个阶段组成。第一阶段，同步器离开中间位置，作轴向移动并靠在摩擦面上。摩擦面相互接触瞬间，如图所示，由于齿轮的角速度和滑动齿套的角速度不同，在摩擦力矩作用下琐销相对滑动齿套转动一个不大的角度，并占据图上所示的锁止位置。此时锁止面接触，阻止了滑动齿套向换挡方向移动。第二阶段，来自手柄传至换挡拨叉并作用在滑动齿套上的力F，经过锁止元件又作用到摩擦面上。由于和不等，在上述表面产生摩擦力。滑动齿套和齿轮分别与整车和变速器输入轴转动零件相连。于是，在摩擦力矩作用下，滑动齿套和齿轮的转速逐渐接近，其角速度差=||减小了。在=瞬间同步过程结束。第三阶段，=，摩擦力矩消失，而轴向力F仍作用在锁止元件上，使之解除锁止状态，此时滑动齿套和锁削上的斜面相对移动，从而使滑动齿套占据了换挡位置。【摘要】 画出三轴式五档变速器的精确布置。【提问】 【回答】 【回答】 【回答】 你好，以图文形式发给你了。【回答】 由三个阶段组成。第一阶段，同步器离开中间位置，作轴向移动并靠在摩擦面上。摩擦面相互接触瞬间，如图所示，由于齿轮的角速度和滑动齿套的角速度不同，在摩擦力矩作用下琐销相对滑动齿套转动一个不大的角度，并占据图上所示的锁止位置。此时锁止面接触，阻止了滑动齿套向换挡方向移动。第二阶段，来自手柄传至换挡拨叉并作用在滑动齿套上的力F，经过锁止元件又作用到摩擦面上。由于和不等，在上述表面产生摩擦力。滑动齿套和齿轮分别与整车和变速器输入轴转动零件相连。于是，在摩擦力矩作用下，滑动齿套和齿轮的转速逐渐接近，其角速度差=||减小了。在=瞬间同步过程结束。第三阶段，=，摩擦力矩消失，而轴向力F仍作用在锁止元件上，使之解除锁止状态，此时滑动齿套和锁削上的斜面相对移动，从而使滑动齿套占据了换挡位置。【回答】
各档传动路线基本相同，主要区别在于同步器是安装在一轴上还是二轴上。 假设，一档同步器安装在一轴，传动路线为一轴-一档同步器齿毂-一档同步器齿套-一档同步器结合齿圈-一档主动齿轮（通过一档主动齿轮上的结合齿传递）-一档被动齿轮（其在二轴上）-二轴-主减速器-差速器-半轴-轮毂-车轮 如果，三档同步器安装在二轴，传动路线为一轴-三档主动齿轮-三档从动齿轮（结合齿）-三档同步器结合齿圈-三档同步器齿套-三档同步器齿毂-二轴-主减速器-差速器-半轴-轮毂-车轮。 附带建议，网上查找相关图片和简介资料更加直观。

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