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総ころベアリング（総ころ轴受け）工业用语。百分之一百正确。必须给加分，否则以后封山。

6、C面 或 R部加工（Cめん、Rぶかこう）7、磨き（みがき）8、切断加工（せつだんかこう）9、曲げ型（まげ）10、割れ(われ)11、スクラッチ 12、食い込み伤（くいこみきず）13、组立（くみたて）14、配管(はいかん)15、公差（こうさ）16、プラス、マイナス 17、くず、粉（こ

円柱体形の内穴直径「止め侧」の公差极限は适用とは限らない。你翻译的：リング表面の公称リング面取りのブルサイズの距离で、円筒の穴の直径「止り侧」许容限界が适用されない场合がある。也可以，从意思上来讲也不算错，楼主的水平不错哦。。。

我的翻译本本里已有的机电词汇是这些。希望可以帮到你。1.スピンドル / 轴、支柱、量杆 2.スプライン /花键轴 3.放电加工（ホウデンカコウ）、ワイヤ放电加工 / 线切割 4.アルゴン溶接（ヨウセツ）/ 氩弧焊 5.窒化処理（チッカショリ）/ 氮化处理度 6.ダイス / 下模 7.パン

1．加工品はベアリング（二个）付ネジ棒である。2．轴加工すること。加工後、ネジ棒中心からの跳ねる距离は0.01以下であること。両侧加工の长さは同じであること。加工はTHKの普通グレードに従う。3．组み立て方式：水平组み立て。注意使用繁体字。

防水モーター、防滴モーター、防爆モーターとか？

ころ轴受け 滚子轴承 玉轴受け 球轴承 付注（ふちゅう） 附注,注脚,注释 サラバネ 盘形弾簧 サラボルト 盘形螺柱 座缲り ざくり 缫糸 ばり 毛边 焼き入れ 淬火 焼き戻し 回火 歯车（はぐるま） 齿轮 直列（ちょくれつ） 串联（尺寸标注法的一种）并列（へいれつ） 并联（尺寸标注

翻译一下日语轴承加工方面的专业词汇

壁厚计算公式：e(壁厚)=k×(0.5+0.001×DN(公称直径))球墨铸铁管规格通常要包含以下内容：公称直径DN、外径DE、壁厚T、承口凸部近似重量、直部每米重量、总质量(标准工作长度6000mm)、总质量 (标准工作长度5000mm)。但是现在很多厂家的产品规格都没有写得这么详细，一般主要包括：公称直径DN、

Kgf/cm^2) ，则S＝P×D÷（2×1550）。但我要告诉你，这样求出来的壁厚是很小的，钢管主要的受力是钢管自重、外力、钢管内液体（水要试压）、热胀冷缩产生的力等不确定因素的力产生的弯矩引起的应力。另外有钢管自身的制造误差、钢管的腐蚀等余量是壁厚的主要因素，请按国家标准去选较可靠。

您好，管道的安全壁厚可以用Barlow公式来计算1。Barlow公式是：其中：tmin 是最小壁厚（英寸）Pi 是管内压力（psi）do 是管外直径（英寸）Sy 是材料的屈服强度（psi）不同的标准和应用场合可能会对Barlow公式进行一些修正和补充，例如ASME B31.4，B31.8和B31.9等。您需要根据您的具体情况选择合适的

管道的安全壁厚可以通过以下步骤来求解：1. 确定设计参数：确定管道的设计参数，包括管道的内径（或外径）、材料的强度和安全系数等。这些参数将在计算中使用。2. 计算内压力：确定管道所承受的内压力。内压力是管道设计中的一个重要因素，可以根据应用场景和流体性质来确定。3. 考虑外部载荷：如果管道

1. 壁厚计算公式：- 合适的壁厚可以使用公式t = (P*D)/(2*S*E + P)进行计算，其中t表示所需的钢管壁厚，P表示允许的工作压力，D表示钢管的外径，S表示导体皮肤效应系数（通常取0.8），E表示钢管材料的弹性模量。2. 承受压力计算公式：- 能承受的最大压力可以使用公式P = 2SEt/(D - St

常用计算管道安全壁厚公式是Barlow公式，其计算公式为：t = (P * D)/(2 * S * E + P)其中，t表示管道的壁厚；P表示管道的设计压力；D表示管道的直径；S为材料的允许应力；E表示材料的弹性模量。这个公式计算得到的是理论安全壁厚，实际的管道设计和制造中还需考虑到诸如允许的制造公差、焊接工

选择材料：根据计算得到的应力值，选择合适的材料，查找相关的材料力学性能数据。安全壁厚计算：根据所选用的材料的强度性能和设计参数，使用适当的公式和计算方法，计算出安全壁厚。考虑其他因素：除了内部压力和外部负载，还需要考虑其他因素，如腐蚀、磨损、冲击等对管道的影响。这些因素可能需要额外的考虑

如何给计算壁厚

DN1OO（5寸管子，内径100mm，外径114mm,无缝管）壁厚7mm。注：室内给水管道的水压试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02M

注意：这既不是外径也不是内径(这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼)。直径为12.7毫米的四分铜管或铅管，它的标准壁厚是0.6毫米，在除去它的壁厚后供水平面是直径11.5毫米，正好是一个四分水龙头的供水平面的尺寸。因此，一根12.

根据PE管的SDR和口径我们也可以算出管材大概的壁厚，比如SDR17的200mm口径管道计算出大概壁厚应该是11.77mm，这和hdpe给水管国标上要求的11.90mm差不多。SDR是用于以外径控制尺寸的管道的一个重要参数，最常用的是PE管这类塑料管道。是控制PE管道壁厚、决定其承压能力的重要数值。知道hdpe给水管的SDR值

2、PVC排水管的管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头；3、PVC排水管管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接，阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。施工安装 管道安装前，应了解建筑物的结构和构成，熟悉排水工程的设计图纸和施工方案

刚性PVC绝缘导管按照GB/T14823.2-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.15mm，中型管壁厚为1.5mm，重型管壁厚为1.9mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.3mm，中型管壁厚为1.55mm，重型管壁厚为2.1mm；φ25mm：外径公差±0.4mm。穿线管防腐蚀、防漏电、穿电线用

外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm Di：名义外径mm b. 方钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关 壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚 Si：名义壁厚mm C．方钢管椭圆度：

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示，不锈钢管执行国标，不锈钢管外径和壁厚的公差见下图:

管子内外径同轴度为0.3mm,是指壁厚最大处与壁厚最小处相差0.3?还是0.6?

同轴度：是定位公差，理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“φ”.同轴度公差：是

同轴度，这个在几何公差领域中备受瞩目的概念，其核心是衡量旋转体表面要素中心与基准轴线的精确重合程度。根据ASME Y4.5-2018标准，尽管该符号已不再使用，但它的重要性依旧不可忽视。精确评估的艺术 评定同轴度的方法巧妙地

轴的同轴度一般是3um以下。同轴度检测是在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的

同轴度1.75为直径 则壁厚的最大和最小之间的差不能大于1.75/2

同轴度间矩标准。多大的轴多大的间矩。正负多少公差。同轴度正负 公

05mm GB1183 《形状和位置公差 术语及定义》中的同轴度定义：直径为t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 也就是零件上要求在同一直线上的两根轴线，它们之间发生了多大程度的偏离 对于本例就是：同轴度0.05 a 就是测量处的轴线且与基准轴线a最大偏差为0.05mm

05mm GB1183 《形状和位置公差 术语及定义》中的同轴度定义：直径为t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 也就是零件上要求在同一直线上的两根轴线，它们之间发生了多大程度的偏离 对于本例就是：同轴度0.05 a 就是测量处的轴线且与基准轴线a最大偏差为0.05mm

最好用厚度千分尺测量。国标规定的允许的偏差厚度不同公差不一样。举例如下：偏差等级: S1 允许偏差|0.1＜S/D: ±15%，最小±0.6mm 允许偏差|0.05＜S/D≤0.1: ±15%，最小±0.6mm 允许偏差|0.025＜S/D≤0.05: ±15%，最小±0.6mm 允许偏差|S/D≤0.025: ±15%

严格。各主轴颈必须在同一直线上，同轴度误差不得超过0.05mm，连杆轴颈与主轴颈之间必须平行，不得弯曲、扭曲，是非常严格的。同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。

同轴度和壁厚差。两者之间是倍数的关系。同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“Φ”。

同轴度0.05壁厚应该差多少?

同轴度公差的基本参数是什么——是被测直径基本尺寸。 供参考。
对，位置度公差； 表示两个圆柱面或者圆孔的轴心线在一个虚拟的圆柱内（同轴度的公差值就是虚拟圆柱的直径）。
　　规定： 　　一、卡套式管接头的装配 　　（一）预装 　　①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 　　②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。 　　③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。 　　④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr　259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 　　（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 　　（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。 　　（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 　　（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。 　　卡套式管接头安装 　　（1）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； 　　（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度； 　　（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； 　　（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈； 　　（5）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动； 　　（6）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。 　　对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏； 　　“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。 　　三、高压胶管接头的安装注意事项 　　（1）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（2）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛； 　　（3）尽量避免胶管的扭转变形； 　　（4）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板； 　　（5）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等； 　　（6）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。四、管路预安装8．1管路简介 　　（1）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子； 　　（2）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的； 　　（3）遇到活动部位连接时采用胶管接头。 　　8．2管路布置要求 　　（1）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（2）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修； 　　（3）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力； 　　4）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管； 　　（5） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离； 　　（6） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸； 　　（7）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。 　　8．3确定管子长度 　　（1）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响； 　　（2）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内； 　　（3）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了； 　　（4）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。8．4管子切断 　　（1）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割； 　　（2）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度； 　　（3）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺； 　　（4）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5管子弯曲（1）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的4倍以上； 　　（2）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱； 　　（3） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装； 　　8．6管子与接头焊接 　　（1）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气； 　　（2）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙； 　　管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙； 　　（1） 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夹的安装（1）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定； 　　（2）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上； 　　（3）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。 　　8．8预安装 　　（1） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装； 　　（2） 管接头的安装方法详见第4章； 　　（3）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上； 　　（4）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。 　　8．9注意事项 　　（1）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端； 　　（2）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的o型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上； 　　（3）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入； 　　（4）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接； 　　（5）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。9、管路清洗　为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。 　　9．1煤油清洗对象及方法 　　（1）铜管、不锈钢管； 　　（2）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管； 　　（3）在预装时弄脏的管接头； 　　（4）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装； 　　（5）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。 9．2酸洗对象 （1） 预安装前未经酸洗的钢管； （2） 虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。 9．3酸洗施工顺序及处理目的 （1） 脱脂　采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂； （2） 水洗　用清水清除管材上的污物； 　　（3） 除锈　在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等； （4） 水洗和高压水冲洗　用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（5） 中和　用碱液中和管材上残存的酸液； （6）干燥　为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（7）防锈； （8）检查　对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净； （9）包装和保管　酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。 9．4酸洗注意事项 （1） 酸洗前管子的焊接作业已全部完成； （2） 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（3） 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物； （4）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀； （5）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。 10、管路正式安装 　　清洗后的管路应尽快正式安装并充脂 （1） 将所有管路按打印的配合记号逐段连接； （2） 按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的o型圈； （3） 所有配管的固定应牢固，不能松动； （4） 所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。
卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-115n、16фmmr　259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（1）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（5）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（6）检查合格后重新旋紧螺母。
质量除密度，可以算出体积 保鲜膜通常材料聚氯乙烯，简称PVC 比重表中查到聚氯乙烯1.35-1.4克/立方厘米，这里取1.4 4市斤=2000克 假设厚度为X 35000*38*X=2000/1.4 厚度约为0.001074厘米(10.74微米)
（P数÷2)×0.001346×纸张克数＝书脊厚度。P数：指同种纸张总页数，通常一张A4纸为2P,设计公司计算P数是按210mmX285mm,计算，即大度16开计算。 无论多大开度的书，计算书脊时P数就是计算同种纸共多少页，如有不同纸，再计算其他纸的厚度，最后相加得书总厚度。 如：一本书：内页80g书写纸共240P，中间有16P157g双铜，求书脊？书写纸厚度：240÷2×0.001346×80=12.92mm铜榜纸厚度：16÷2×0.001346×157=1.69mm　书总厚度（书脊）：12.92mm+1.69mm=14.61mm。 书脊厚度的估算 一本书在设计，制版过程中，封面书脊位的确定是至关重要的。胶装，锁线胶装和精装书籍的估算方法都是不一样的。 1．胶装书脊位：书脊位=（内页P数/2）×内页所用纸的厚度 2．锁线胶装：对于120克以下的纸（以十六开计），由于线头与折页后的贴数厚度相差不大，书脊位=（内页P/2）×内页所用纸厚度+贴数×0.01（以毫米计）对于120克以上的纸（以十六开计），书脊位=（内页P数/2）×内页所用纸厚度对于120克以下的纸，一般超过16贴的，都要用套贴方式，这样可以减少锁线贴数，提高效率，同时也可以降低厚度。 3．精装书脊位：精装书脊位=锁线胶装书脊位+板纸厚度×2
ベアリング 轴承 モーター 马达 鋳型（いがた） 金型（かねがた） 模具 巻きブシュ 卷衬套 玉（たま） 轴承里面用的小珠子 铅直（えんちょく）、垂直 垂直 バージョン 版本 ベリファイ 检验，证实，核实 スルーホール、通り穴 通孔 仮组み立て 试装配，试组装 テフロンテープ 特氟纶胶,聚四氟乙烯(绝缘塑料) タッピング 攻丝，出铁，出钢，出渣 テーパー 尖锥 ステンレススチール 不锈钢 セミスボルト 不完全螺钉 リベット、鋲（びょう） 铆钉 ラジアル 径向 ポリプロピレン 聚丙烯 ポリエチレン 聚乙烯 プラズマ溶接 等离子熔接 ピンストレート 直销钉 パッキング 打包,垫片,垫圈 オーバーホールー 彻底检修，大修 NCシステム 数控系统 ニッケル 镍 nickel 惯性モーメント 惯性（力）矩、转动惯量 モジュール 模块，模组 フライス盘 铣床 工作机械 机床 がた，缓み 松度，松动，松驰 ﾛｰﾃﾞｲﾝｸﾞ 载荷、装载、填充、加负载、(模具)堵塞() リチウム 锂 ラッピング 研磨抛光 イナーシャ 惯性、惯量 ホットスタンプ 热压，热模锻，热冲压，热压印 ファンクション 机能，作用，职能 エンボス 压花、滚花 クリアランス 清除;间隙 カレンダー 抛光机，轮压机 36 ブッシュ 衬套 ブランキング 下料,落料,冲裁 アーム 支架 カエリ取り 去毛刺 ベルト研削 砂带磨削 ラップ仕上げ 研磨 艶出し（つやだし） 上光、磨光,砑光 押し出し（おしだし） 挤压 测定（そくてい） 测定 中ぐり（なかぐり） 镗削 调整（ちょうせい） . 调整 涂布（とふ） 涂抹 据え付ける、取り付ける 安装 滑らか回転（なめらか） 平滑运行 スラスト轴受 推力轴承 嵌めあい（はめあい） 嵌入 焼き嵌め 热装，热套，热压 ころ轴受け 滚子轴承 玉轴受け 球轴承 付注（ふちゅう） 附注,注脚,注释 サラバネ 盘形弾簧 サラボルト 盘形螺柱 座缲り ざくり 缫糸 ばり 毛边 焼き入れ 淬火 焼き戻し 回火 歯车（はぐるま） 齿轮 直列（ちょくれつ） 串联（尺寸标注法的一种） 并列（へいれつ） 并联（尺寸标注法的一种） メカニズム、メカ 机械装置 旋盘（せんばん） 车床 プレス press 压力机、冲床 ボール盘、ドリルプレス 钻床 フライス 铣刀、绞刀、扩孔钻 プラノミラ 龙门铣床 カップリング 联接器，连轴器 ボールねじ 滚珠丝杠 タレット旋盘 六角车床 スクリューフィーダ、ねじ送给器 螺旋加料器 アクリル 丙烯基、树脂 アルミ 铝 7 ダイカスト 压铸,模铸 イナーシャ 惯性 バックラッシュ 缝隙 なじれ 扭曲 ラダ－ 梯形图 ダイアグラム 图表 タブ 标签 スロット 缝,狭缝 通し番号 连续编号 デバッグ 调试 カム 凸轮 メカニズム 机械装置 サージ斜纹布料，毛边 ずらす 偏离 ずらしたい値 补正量 ラインシャフト 动力轴,传运轴 トラブルシュート排除故障 なじみ 调试 あらかじめ 预先 トリップ，走行，咝?走行，运行，解脱，自动停止 フラット 扁形 ストレート キー付き 平直 带键 偏差（へんさ）カウンタ 偏差 ******************** 我自己对轴承生产一窍不通，这些词也是网上找的，希望你能用得上吧
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