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1、无级变速的车床不需要变档，因为主轴是电机直接带的，有系统控制主轴脉冲信号。2、低档后转速达不到程序的转速：离合器的变档的问题，检查离合器的电压，离合器的吸合情况。3、有变频器的：可修改数控系统的模拟电压增益值，不管用时修改变频器的 模拟电压增益值。

1、低档转速有的是离合器控制齿轮变速，有的是皮带变速。有的是无级变速，不一样的。2、高/低档一般是用M代码指令进行变档。具体变档指令看该机床的说明书。3、在确定主轴机械传动链没有问题的情况下，低档后转速达不到程序的转速---离合器的变档查离合器的电压，离合器的吸合情况。4、有变频器

M41-M44是齿轮箱换挡，与你手柄搬到高档不是一码事，但是你搬到高档后，它有它固定的转速区域，M42 M44可能通过齿轮箱无法换挡到转速区域，所以不能执行！

它们分别由三给辅助代码控制，最低速1档是M41；中速2档是M42；高速3档是M43 如果你档位受柄放在中速2档上，却用的是M41代码，那速度应该很慢（应该是慢，也可能快），我记不清楚了，反正你会发现转速与你设定的转速值S不符，建设你设定S200，它可能是到了100或400！对了你知道转速代码是S对吗?

应该买的时候附带变频器说明书。只要你有说明书，调一下加速时间就可以了！假设说0---50 HZ对应 四级电机 0---1500 两级电机0---3000 设定加速时间为10就是0---10 转速为0---1500 或者0---3000

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1、 重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。2、 中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。三、980T刀补的修改

当前在空档位置。 在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启动。 上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。 刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。

二:X、Z进给轴的运动.首先在按轴运动键之前你必须认真确认:1、各轴运动时拖板上的四工位电动刀架(特别是刀架电机)是否会撞上尾座。2、把尾座退到机床导轨的最尾端,这样在轴运动时一般不会撞上尾座。3、确认轴运动是在慢速档上:按轴运动键盘中间的快速键,使键里的绿色指示灯熄灭这表示轴运动处

您好，我估计机床有变档，当前在空档位置。 在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启动。 上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。 刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应

在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启动。 上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。 刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。 到减速机论坛网站查看

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设置参数 MDI方式（数据参数-68位-400-输入） 手动方式按主轴正 就是400转

广数980td手动方式怎么让主轴转动

广州数控GSK980TDb编程代码如下：如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

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输入转速指令后切换正反转m03 m04

M为准备功能如主轴正转、反转等的指令G为功能代码如G01、02等等T为刀具代码即T0101S为转速F为进给值在螺纹加工中为螺距P为子程序号的指定关于指令的相关含义你可以买本书看看一般广数的跟法那科的差不多可以通用的。螺纹加工常见的有G33、G92、G32一般实际中G92用的比较多编程也方便关于圆弧加工首先

广数和法兰克指令一样的令M指令一览表G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）G02.3 指数函数补间 正转 G03.3 指数函数补间 逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御 1 G05.1 高速高精度制御 2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检

广州数控980tdb.它转速怎么调?反转代码是多少?我想让它瞬间停下来!

按设置键然后再按翻页键出来时间。根据百度百科资料显示，广数980tc3螺纹退尾状态参数002修改为10000010，按设置键然后再按翻页键出来时间，在录入方式下，输入设置时间，按输入键设置即可。tC3是980tdb升级版广数980td数控车螺纹，一般用的是g76没有g78这个指令。

在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。

我的机床是980T。设置好了。我是置的设置键再按L键打开设置参管它看到有PL 的张标志的）翻找（要翻28二数再按键就可以改的，DT016是润滑000才是秒的），DT

1、首先第一步就是要找到机床操作面板上的 《参数》 按键，按一下打开参数界面即可。2、接着就是进行输入密码8042（获取制造厂商最高权限），按《回车》键如下图所示。3、然后就是进行按 《P 》键，然后输入所需要查找的参数号，再按 《回车》 键。这时候系统显示要查找的参数并显示一个高亮块即

广数980 td如何修改参数?

主轴正常转动时屏幕显示的转速是不是很低或是0，如果是，可能主轴编码器线路接触不良或有什么毛病。另外程序里不会有两个F吧？

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首先用G50限制最高转速 如G50 S3000 接着就是G96 恒线控速、如 G96 S100 （S100 意思是每分钟转100米，这个100米是用圆的周长计算的，如果说你定为在X50的地方，当遇到G96 S100的时候 那么主轴的转速就是100米除以 直径50毫米的圆的周长 就是100/(0.05*3.14)=637转.然后你后面的程序

1、无级变速的车床不需要变档，因为主轴是电机直接带的，有系统控制主轴脉冲信号。2、低档后转速达不到程序的转速：离合器的变档的问题，检查离合器的电压，离合器的吸合情况。3、有变频器的：可修改数控系统的模拟电压增益值，不管用时修改变频器的 模拟电压增益值。

广州数控980TD转速问题

G50S1000这个是限速1000 G99G96S120这个是每分钟走120

首先要查阅车床机械说明书，看看主轴箱有没有二级变速，如果有就记下高低速m指令，（例如m41为低速，m42为高速）点击<录入>键，再点<程序>键，用<翻页>选到mdi页面，依次输入‘g97’，‘m42’，‘s500’。然后再点击<输入>键和<循环启动>。这样就设置完了，调到<手轮>或<手动>方式下，点击<主轴

1、低档转速有的是离合器控制齿轮变速，有的是皮带变速。有的是无级变速，不一样的。2、高/低档一般是用M代码指令进行变档。具体变档指令看该机床的说明书。3、在确定主轴机械传动链没有问题的情况下，低档后转速达不到程序的转速---离合器的变档查离合器的电压，离合器的吸合情况。4、有变频器

1、无级变速的车床不需要变档，因为主轴是电机直接带的，有系统控制主轴脉冲信号。2、低档后转速达不到程序的转速：离合器的变档的问题，检查离合器的电压，离合器的吸合情况。3、有变频器的：可修改数控系统的模拟电压增益值，不管用时修改变频器的 模拟电压增益值。

车床上有变速手吧的话，可以转动它到低速档，如果没有的话那就比较高端了，你这是自动档的，需要在MDI单段运行里面输入M43运行。

广州数控980TDi的G96的最低转速怎么设置?

G96恒线速 根据程序里给定的F,S自动调整车床转速和走刀速度（直径越小转速越高 走刀越快 一般程序开头都要用G50限制最高转速） 保持线速度恒定 能保证光洁度一致
首先用G50限制最高转速 如G50 S3000 接着就是G96 恒线控速、 如 G96 S100 （S100 意思是每分钟转100米，这个100米是用圆的周长计算的。 如果说定为在X50的地方，当遇到G96 S100的时候，那么主轴的转速就是100米除以直径50毫米的圆的周长，就是100/(0.05*3.14)=637转。 然后后面的程序里X的值都会影响转速，X越小转速越高，X越大转速越低。最后G70 取消恒线控速. 这个转速取决于程序里面的X值,并不是刀具移动中的实际的直径。打个比方就是你平工件的端面，从X50车到X5。 那么定位在X50的时候，转速是637，然后你下段程序就是G1 X5. F0.2，这时候系统就是取决程序里这个X5来计算转速。 扩展资料： 恒线速度切削中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。 启动G96之后，数控系统会按照当前刀尖所在X坐标值来计算主轴转速，所以在使用G96之前一定要认真仔细的设定坐标系。 还有就是在使用之前一定要根据工件的实际情况设定最高转速，也就是G50的使用，G50除了有设定坐标系的功能外还有一个最高转速的设定的功能。例如 G50 s1500 就是说机床在达到1500转的时候就不在往上提速了。在恒线速度指令前必须限制最高转速，否则会出现“飞车”。 二是要注意这个功能一般不能用在快进(G00)程序段内。换句话说，在G96程序段开始及之下、G97程序段之前，一般不能出现GOO程序段。 参考资料来源：百度百科——数控系统（数字控制系统）
广州数控980TD采用320 x 240点阵式蓝色液晶（LCD），可根据用户的需要进行调节。 1、按位置pos键（必要时再按相对坐标键进入现在位置）进入相对坐标页面，即以U和W坐标来显示当前位置值得界面。 2、按U键或者W键使页面中的U键或者W键闪烁，接下来反复按上键或者下键。 3、上键每按一次，液晶逐渐变暗；下键每按一次，液晶逐渐变亮。 扩展资料： 在调节亮度时，按pos复位键进入位置页面显示，位置显示页面有绝对、性对、综合、位置/程序四种方式，可通过页面相对坐标键查看。 绝对方式，显示当前点在工作坐标系的绝对位置；相对方式，显示当前点在工件坐标系中的相对坐标。 位置/程序方式，在此页面显示方式中，可同时显示现在位置绝对坐标，相对坐标以及当前程序。
晕，录入方式-程序-输入M3S800-循环启动-复位，就可以启动机床了
我以前做的680法拉科的系统，只有三档，M41，10—220转，42，是220—390，43，是390—800转，因为数控太大，M43从来没用过，每种厂家做的都不一样，我告诉你一个方法，你先挂M42的档，然后转速设定10转，再设定5000转，两次设定后机床的实际转速就是这个档位的最低和最高转速。这样说不知道你明白没，也就是说不管你转速设置多高，机器只会按你所在档位的最高速度来转，反过来也是一样，不管你设置多低它都以这个档的最低转速来转。
学生？我在学校也是用得这个机床
录入方式下，程序中MDI页面， M3输入-S800输入-循环启动，就转了。
在MID （录入）方式下 输入 M03 S （转数） 然后在手动方式下 按 正转 OK 了
估计机床有变档，当前在空档位置。 在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启动。 上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。 刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。
这个问题出现在变频器的输出电压不稳定， 你查看一下变频器输出电压的接头是否松了。 跟程序没有半毛钱关系的。这种情况也有可能是外部电压不稳造成的。你就看这两个问题，其他的不用管。

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