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像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，A、B、C分别

Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值 Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，

数控机床的坐标系采用右手笛卡尔坐标系，右手大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。图中还标示了旋转运动A、B、C轴旋转的正方向。数控车床广数980、FANUC0i Mate-TC通常只有xy两个方向 数控加工中心 X Y Z：三个移动轴，构成了机床坐标系。在数控机床，机床

回原点轴先以参数设置的快速进给速度向原点方向移动,当原点减速撞块压下原点减速开关时,伺服电机减速至由参数设置的原点接近速度继续向前移动,当减速撞块释放原点减速开关后,数控系统检测到编码器发出的第一个栅点或零标志信号时,归零轴停止,此停止点即为机床参考点。

加工面或者深度要求不严格的粗加工可以打开转速刀具底面碰一下需要设为0点的工件表面然后在坐标系里输入Z0按测量 或者在主轴停止的情况下在刀具底面和工件表面之间放张纸 下降Z轴直到纸移动困难为止，输入Z值测量。精加工对刀 拿一个知道实际尺寸的块或者棒在工件和刀具底面之间来回移动 降一下Z移动一

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。旋转运动及附加轴 1、旋转运动。绕X、Y、Z轴的旋转运动分别用A、B、C来表示，按右手螺旋定则确定正方向。2、

数控加工中心怎么看宏程序的z轴参考点

1、首先在电脑中，找到并打开mastercamX，直接画出要加工的轮廓外形，只画轮廓就可以。2、然后选择机床的类型，在这里选铣床。3、然后选择刀具路径，刀具路径的选择需要根据具体的情况，这里选择外形洗削。4、接着选择需要加工的轮廓外形，选择串联。5、最后都设定完成后，可以进行仿真切削模拟，操作下如图

坐标原点没有设置为零点。Mastercam是美国CNCSoftwareInc公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，在软件中新建圆形件打孔模拟平面时，由于坐标原点没有设置为零点，其程序不是以中心旋转的，所以与机床0点不一致。Mastercam是集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多

Xform（变换）---Translate（平移）---All（所有）---Entities（图形）---Done（执行）---Between pts（两点之间）---选取Mastercam屏幕上的CAD图的零点[选取前必需点击零点的捕捉点，即菜单里的Origin(零点)或Center(中心点)或Endpoint(端点)或Intersec(交点)或Midpoint(中间点)或Point(点)

这类软件都是想通的，首先你找到你认为的零件中间的点，然后用用移动命令，过程嘛..看软件提示操作就行了，mac9.0应该有个原点选项，或者输入0,0点也行。

②按“OFSET SET”键,进入“工件移”设置,将光标移到对应位置,分别输入得到的X.Z坐标值,按机床MDI键盘上的“INPUT”键进行设置.如图5所示.③使X、Z轴回机床原点（参考点）,建立程序原点坐标.“工件移”设置亦相当于将机床原点移到程序原点（工件原点）.对于单刀加工,如果设置了“工件移”,最好将

你画图时有一个坐标原点，是工件原点。加工时铣床上有机床零点也称机床原点。通过对刀操作，测量出工件原点与机床原点的坐标偏置，用G指令G92预置寄存。就可以了。

Mastercam中机床零点与图上零点怎么确定啊?紧急求助哦!!!!

法兰克系统VMC加工中心主轴撞刀Z回零位置不对参数修改：1、将主轴移动到换刀位置；2、换刀臂手动旋转到主轴下，将刀柄拉钉取下再卡进刀臂内；3、再手动旋转刀臂将刀柄旋入主轴；4、手动旋转主轴，将主轴上的卡块与刀柄卡槽相对应；5、再在诊断面页下看445这个参数 ；6、再将这个参数的值输入

1、分别把X轴，Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。2、把参数1815#4 设为零。3、在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1.4、把机床下电，再重新上电。5、在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多mm ，6、再

进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作方法请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。Fanuc 系统支持多种回零方式，如绝对回零、增量回零等。一般情况下，数控车床的回零方式应该与编程时采用的坐标系保持一致。

1、首先你要确定你的机床采用的是什么回零方式，是绝对原点还是增量原点呢？2、如果是绝对原点的话：首先将修改参数1815#5为1，然后任意旋转你需要调整原点的轴两圈左右，然后关机重启；3、再讲你需要设定原点的轴移动到原点；4、将参数1815#4设定为1，这是不要在移动轴，直接关机重启即可。5、开机

发兰克加工中心如何设置零点啊 回零的位置 具体步骤?

1、主轴定位角度是3108。2、三菱m70的主轴定位角度调整方法：进入维护画面---点击参数---参数编号---输入3108--输入密码：MPARA--修改参数---关机--开机--OK.M70系统是三菱M60S系列。

1、三菱系统刀库参数设置原点1把旋扭打到回原点，按控制板右下方的刀库正转，等转完后，打到MID，输入M79运行，即可自动排列好了M70系统刀库用一段时间后，刀号是会乱的，会抓错刀的，或空刀。2、减速开关回参考点。传统的回零方式（挡块），a回参考点快速回零b撞挡块减速速度c脱离挡块寻找一转

1. 三菱系统刀库参数设置原点 1把旋扭打到回原点，按控制板右下方的刀库正转，等转完后，打到MID，输入M79运行，即可自动排列好了M70系统刀库用一段时间后，刀号是会乱的，会抓错刀的，或空刀，本人也是遇到这个问题，以上的方法是卖机的厂家教的。2. 三菱伺服刀库怎么设置原点 1.减速开关回参

原点调低了，因为第2原点最多设104左右，再高就会提示超程，你零点低了第2原点也会跟着低，所以会碰刀，要把零点往上提，提到换刀时不会碰掉刀为止。设置 2049参数是设置绝对位置检测方式，其中设为1：机械端碰压方式（碰压定位块）；设为2：基准点调整方式（有个基准标记）；设为3：挡块型（调

(以下情况必须重新回零点:1、由于电池没电导致绝对位置丢失。2、零点位置与机械设计不符。3、维修过程，拆过电机、丝杆等，造成绝对值位置丢失。)① 此时首先把#2049 设成“0” 机床断电大约20s (目的消除系统内部记忆的错误零点)。②上电再把#2049设成“4” 断电再上电(和第一种情况一样这时系统

2049参数是设置绝对位置检测方式，其中设为1：机械端碰压方式（碰压定位块）。设为2：基准点调整方式（有个基准标记）。设为3：挡块型（调整挡块或接近开关）Y轴是设为1的所以不用修改参数直接执行回原点就行，如果提示软限位超程报警的话9539。

三菱M70加工中心怎么重新设置Z轴换刀零点,谢谢大神

1）首先把#2049设成“0”机床断电大约20s（目的消除系统内部记忆的错误零点）。2）上电再把#2049设成“4”断电再上电（和第一种情况一样这时系统会有Z70绝对位置错误0001的报警）。二、进入绝对值设定画面 （1）先将此界面中的#0设为“1”，用手轮或手动方式把要回的轴移动到基准点（机床的零点

2、进入调节状态：打开机控面板，进入Z轴调节状态，并进入手动调节页面。3、传感器调校：使用传感器对加工中心进行调校，使其Z轴垂直水平。可以将变位器从传动轴上拆下，再利用传感器确定当前的Z轴高度。4、轴承调校：对于机床上端面的轴承进行调整，使其符合Z轴的规格要求。5、确定行程：根据设备的自身

参数2013修改z轴负向行程加大。。。前提：急停按下用手拧z轴丝杆往下拧到底。。。看现在的机械位置是多少。。。2013设置必须小于现在的机械位置

2049参数是设置绝对位置检测方式，其中设为1：机械端碰压方式（碰压定位块）。设为2：基准点调整方式（有个基准标记）。设为3：挡块型（调整挡块或接近开关）Y轴是设为1的所以不用修改参数直接执行回原点就行，如果提示软限位超程报警的话9539。

三菱钻攻机设置z轴原点的方法如下：1、首先打开三菱钻攻机的控制面板或操作界面，并进入系统设置菜单，在系统设置菜单中，寻找与坐标轴和原点相关的选项。2、其次在坐标系设置中，找到Z轴（垂直轴）的原点设置选项，根据你的需求，选择合适的原点位置。3、最后完成设置后，确保保存设置并退出系统设置菜单

1、连线加工，在用户中输入数据参数，参数2001把这个值改小，快速移动就会降下来。默认是36000，改个26000。

加工中心三菱如何调Z轴最低点?

一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序键”；○3、按下屏幕下方的“MDI”键；○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下启动键.二、分中 1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点.2、X、Y平面原点的确定.○1、四面分中 ○2、两面分中,碰

涉及的参数包括：1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。1815号参数中可以看到APC (是否使用绝对编码器)、APZ (机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成

但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动，找到参数1815XAPZ把1改成0，再改成1关机重启后会把当前点设成原点。\x0d\x0a二、挡块式的：\x0d\x0aXY轴通常以工作台中心为基准，\x0d\x0a以X轴为例

一、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 二、在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。三、关电重启。四、按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。Y、Z轴相同

1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。四，用G54-G

1815.4设0到原点位置设1，开关机，再看1815.4是不是为1。设置到一直为1就可以了。刀臂换刀的要重新设置第二原点。前置斗笠式就没关系了。

1、先按下面板上的Z轴锁定的键了；2、看看参数2004（Z）#0是不是设置为1， 或者PMC离得信号G130.2，是否被接通。补充：参考点是数控厂家通过在伺服轴上建立一个相对稳定不变的物理位置作为参考点，又称电气栅格所谓返回参考点，严格意义上是回到电气栅格零点。（数控机床分为机械坐标零点、工件坐标

加工中心FANUC系统Z轴的坐标原点怎么设定?

一、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 二、在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。 三、关电重启。 四、按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。Y、Z轴相同的操作。 五、将参数写入开关设为0，完成。 注意事项： 1、使用绝对位置检测器时，在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为 0，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 1。 2、原点设定失败可能原因 （1）把电机旋转1圈左右，重新设定。 （2）编码器线无6V电线，或者线破损。 （3）编码器坏。
Z Y轴工件坐标设定 也叫对刀 方法有 将刀 用手轮打到 工件坐标设定的0点 你会发现 这时的机械坐标值 记住它 想办法 弄到G54 G55 G56 G57 G58 G59 任何一个里头 然后记好 你用哪个 在程序里 就写哪个 进去
1、首先在电脑中，找到并打开mastercamX，直接画出要加工的轮廓外形，只画轮廓就可以。 2、然后选择机床的类型，在这里选铣床。 3、然后选择刀具路径，刀具路径的选择需要根据具体的情况，这里选择外形洗削。 4、接着选择需要加工的轮廓外形，选择串联。 5、最后都设定完成后，可以进行仿真切削模拟，操作下如图，就完成了。
Xform（变换）---Translate（平移）---All（所有）---Entities（图形）---Done（执行）---Between pts（两点之间）---选取Mastercam屏幕上的CAD图的零点[选取前必需点击零点的捕捉点，即菜单里的Origin(零点)或Center(中心点)或Endpoint(端点)或Intersec(交点)或Midpoint(中间点)或Point(点)...等等]---Origin----Ok

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