本篇文章给大家谈谈 数控机床的X,Y,Z轴分别指什么方向的运动 ，以及 数控机床中X轴.Y轴.Z轴是什么意思? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 数控机床的X,Y,Z轴分别指什么方向的运动 的知识，其中也会对 数控机床中X轴.Y轴.Z轴是什么意思? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动

数控车床只有两个轴的,一个是X轴,一个是Z轴.你应该知道数控车床的主轴吧,主轴的延绅方向就是Z向(卡盘指向),垂直于主轴的就是X向(刀架远离卡盘的位置).这样说明白吗?

标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，

X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。坐标轴 1、先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主

Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。Y轴：指垂直XZ平面的方向，在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。

在铣床中，面对铣床，x轴是左右移动，y轴是前后移动，z轴是上下移动。在车床中，相对于刀架来说，x轴是前后移动，z轴是左右移动，没用y轴。

数控机床的X,Y,Z轴分别指什么方向的运动

绝对坐标G90：所有坐标都从你设定的加工原点(零点)计算.相对坐标G91：每次给的坐标都以前一个坐标计算.机械坐标：机床固定的坐标,好比设定的X、Y加工原点就是以机械坐标计算出来的位置,换刀点和G43读刀补用的也是Z轴机械坐标.固定的不会出错

机械坐标是机床坐标。开机后回原点就是拉。相对坐标是分中用的。绝对坐标系统是所有坐标全部基于一个固定的坐标系原点的位置的描述的坐标系统。绝对坐标是一个固定的坐标位置，使用它输入的点坐标不会因参照物的不同而不同。坐标系统按照参考值的不同分为绝对坐标系统和相对坐标系统。

相对坐标 ：是一点相对于另一点的坐标.可以随时改变；绝对坐标：是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置；机械坐标：即是以 机床原点 为参照而确定的坐标值,机床原点是厂家假定的客观点是永远确定的

1、绝对坐标:是以点O为原点，作为参考点，来定位平面内某一点的具体位置，表示方法为:A(X，Y);2、相对坐标:是以该点的上一点为参考点，来定位平面内某一点的具体位置，其表示方法为:A(@△X，△Y);3、相对极坐标:是指出平面内某一点相对于上一点的位移距离、方向及角度，具体表示方法为:A(

绝对坐标：是指当前刀具相对于待加工工件原点的位。机械坐标：即是以机床原点为参照而确定的坐标值,机床原点是厂家假定的客观点是永远确定的。

加工中心上显示的相对坐标,绝对坐标,机械坐标各是什么意思?谢谢

一般对于2轴车床来说，x轴指的是轨道很短的那一轴，控制工件大小的，z轴控制长度，轨道很长的那一轴。3轴中，x指的是以车床门为参考，左右为x,前后为y.上下为z.一般x比y轴要长，z轴控制高度

数控机床各轴运动的正方向是增大工件与刀具距离的方向。1．Z坐标 规定机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。2．X坐标 X坐标一般是水平的，平行

代表意义不同：在数控车床编程中，XZ是绝对坐标编程，UW是相对坐标编程，X轴为横向坐标Y轴为纵向坐标；作用不同：编程时，都是以刀架为Xz、uw起点，加工产品是刀架刀头的移动就是坐标的移动方向，编程时可以以XZ、uw来编辑程序，也可以用混合坐标来编辑。使用不同：可以混用的，但是在同一行里有X值就

在铣床中，面对铣床，x轴是左右移动，y轴是前后移动，z轴是上下移动。在车床中，相对于刀架来说，x轴是前后移动，z轴是左右移动，没用y轴。

数控机床中X轴.Y轴.Z轴是什么意思?

1 对应于传统的三轴 X Y Z，在此3个轴的基础上建立对应的“平行”的旋转关系，XYZ对应的是ABC。绕X旋转的就是A轴，绕Y旋转的就是B轴，绕Z旋转的就是C轴，2 以结构来划分，通俗来讲，刀具摆动的称呼为摆头，工件台转动的就是转台结构。如果AC（或者是BC）都是在刀具之上的，称之为“双摆

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看

标准坐标系的规定　标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动

数控中X、Y、Z表示坐标值，一般是指工件坐标系的坐标值，也可以是机床坐标系，或者相对坐标系。编程的时候，一般用的是工件坐标系。其它的所有坐标系都是建立在机床坐标系的基础之上的，所以应该先学习机床坐标系。

数控中 那些xyz 代表的是什么

数控中X、Y、Z表示坐标值，一般是指工件坐标系的坐标值，也可以是机床坐标系，或者相对坐标系。 编程的时候，一般用的是工件坐标系。 其它的所有坐标系都是建立在机床坐标系的基础之上的，所以应该先学习机床坐标系。
坐标系确定原则: 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 坐标的确定 : 1．Z轴坐标 规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。 轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的，如卧式数控车床、卧式加工中心，主轴轴线是水平的 故Z轴分别是左右、和前后。立式数控车床，立式数控加工中心，主轴是竖直的，故Z轴分别是上下。 2．X轴坐标 X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。 当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。 3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则。 若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反.
1、相对坐标：指相对于前一坐标点的坐标。相对坐标也有直接坐标、极坐标、球坐标和柱坐标四种形式，其输入格式与绝对坐标相同，但要在输入的坐标前加前缀“@”。是一点相对于另一点的坐标.可以随时改变 2、绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。 3、机械坐标：就是机床的原始坐标永远是不变的，除非你换丝杠后重新设定。 扩展资料： 机床坐标系（MachineCoordinateSystem）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。 绝对坐标是不管目前你处于什么位置，从坐标原点到你的位置，X，Y，Z的值就是绝对坐标值，相对坐标的含义是相对上一点而言的，可以是你这一点的绝对坐标减去上一点的绝对坐标。 假如说上一点绝对坐标是4，3，目前这一点绝对坐标是5，6，则目前这一点的相对坐标是5-4=1，6-3=3，就是1，3。另外，如果减完后的值是负的，结果就是负的。 参考资料：百度百科-相对坐标 参考资料：百度百科-机床坐标系
数控车床上的相对坐标和绝对坐标是用于描述工件在机床工作台上位置的两种坐标系统。 相对坐标是基于上一次位置的变化值进行设定，而绝对坐标是基于坐标系原点的固定值进行设定。相对坐标可以实现逐步移动和路径连续性，而绝对坐标更适用于需要精确定位的工件加工。 在数控车床上，操作人员可以根据具体的工艺要求选择使用相对坐标或绝对坐标进行编程和加工。 相对坐标（Incremental Coordinate）： 相对坐标是相对于某一参考点或参考线的坐标值。在数控编程中，一般以机床坐标系的初始位置或上一刀具路径结束位置为基准点，通过指定相对于基准点的增量值来确定下一个位置。因此，每次位置设定都是相对于上一次位置的变化值。 区别：相对坐标是相对于某一参考点或参考线的坐标值。每个位置设定都是相对于上一次位置的增量值。例如，X轴坐标指定为+50表示向X轴正方向移动50个单位。 优点：相对坐标可以实现逐步移动和路径连续性，特别适用于需要进行多个切削轮廓的工件加工。在大型工件的加工过程中，使用相对坐标可以减少编程的复杂性。 缺点：由于每次位置设定都是基于上一次位置，如果出现误差累积，可能导致最终位置与期望的位置存在偏差。此外，在加工过程中，如果发生紧急停机或断电等情况，相对坐标可能会丢失。 绝对坐标（Absolute Coordinate）： 绝对坐标是相对于机床坐标系原点或工件坐标系原点的坐标值。在数控编程中，通过直接指定坐标系原点到待加工位置的坐标值来确定下一个位置。每次位置设定都是基于坐标系原点的绝对位置。 区别：绝对坐标是相对于机床坐标系原点或工件坐标系原点的固定坐标值。每个位置设定都是基于坐标系原点的绝对位置。例如，X轴坐标指定为100表示在X轴上距离坐标系原点100个单位处。 优点：绝对坐标可以实现精确定位和重复加工。由于使用固定坐标值，不会受到误差累积的影响，能够准确控制加工位置。当需要进行多道工序或工件再次上机时，可以使用绝对坐标恢复到特定位置。 缺点：绝对坐标在编程上相对复杂，特别是在处理多个切削轮廓时，需要进行坐标转换等额外操作。 分辨方法： 在数控编程和操作中，可以通过以下方法来分辨和使用相对坐标和绝对坐标： 查看程序代码：检查程序中是否使用了G91指令（相对坐标）或G90指令（绝对坐标）。这些指令用于切换坐标系模式。 考虑当前工艺要求：根据具体的加工需求选择使用相对坐标还是绝对坐标。如果需要连续走刀、多道工序或重复加工，相对坐标更适合；如果需要精确定位或返回到特定位置，绝对坐标更适合。 与机床操作手册配合：根据数控车床的操作手册，了解不同坐标模式的操作方法和示例，以确保正确使用。
标准坐标系的规定　标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。 根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。 通常五轴联动是指除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。 像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。 旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。 扩展资料： 1、5轴联动加工的优势： 加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。 减少夹具的使用数量。 加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。 在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。 2、5轴联动的局限性： 相比3+2定位，其主轴刚性差。 有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。 相比3轴机床，加工精度误差大。 参考资料： 百度百科——机床坐标系
数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。 Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。 X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。 Y轴：指垂直XZ平面的方向，在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。 扩展资料： 坐标轴方向的确定方法步骤: 1、Z坐标 ： Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。 如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。 2、X坐标： X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况： 1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。 2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。 3、Y坐标 ： 在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。 参考资料来源：百度百科-机床坐标系

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