通过数据分析，金田铜业已实现“5G+AI视觉检测”。

2月17日，金田铜业厂区内一派热火朝天的生产景象。但与以往不同的是，数据正在这里发挥着越来越重要的作用。

在精密合金棒线“未来工厂”车间，多台AGV无人搬运车沿着规定线路有条不紊地运行着。车间里的全自动运输系统，让物料在车间里能够顺畅对接、流转，避免了材料在搬运时被磕碰。在智能立体仓库，自动运行的行车大大提高了仓储作业的效率，仓储空间利用率提升了27%。

金田铜业的生产车间。

当数据应用成为智能制造的新风尚，金田铜业“未来工厂”内，MES等一系列复杂的工业操作系统成功实现了互通。简单来说，就是这些系统可以一起协同工作了。

从订单下达到生产执行，再到最终发货，所有的业务流程都变成了数字，运用在企业管理中，成为金田铜业最宝贵的财富。

“铜加工这个行业，技术工艺特别重要。在铜加工生产的时候，各种工艺参数和生产流程，都对产品质量和能耗影响很大。”金田铜业“未来工厂”数字化项目负责人潘晋说，怎么通过收集和运用实时生产数据，让生产过程更顺畅、产品质量更好，这是金田铜业降本、增效、提质的关键。

金田铜业的生产车间。

经过此前的自动化、信息化技术沉淀，金田铜业已进入深度数字化以及适度智能化的新阶段。

目前，金田铜业95%的订单已实现智能匹配。通过数据的对比与分析，金田铜业能够得出更为合理的生产计划与排产方案，进一步降低生产成本。

与此同时，通过新老数据的比对，金田铜业正不断优化工艺参数，逐步得出生产加工的最优解。

比如，以前不同的产品在进行退火时，员工需要根据不同的订单调整温度。随着数据的不断对比与分析，如今金田铜业退火的温度已由系统自动管控。

金田铜业的生产车间。

“在大数据、人工智能等新一代数字信息技术的深度融合与应用下，如今我们具备了更加优异的感知、预测、协同和分析优化能力。”潘晋说，今年初，金田铜业连续入选工信部首批卓越级智能工厂、省级“未来工厂”以及省级人工智能应用标杆企业名单，智能制造再迈新台阶。

不光是金田铜业，今年初，镇海炼化、浙江中烟宁波卷烟厂等一批企业成功入选工信部首批卓越级工厂；金山双鹿、智昌科技、云聚智铱、吉利汽车的数据要素应用场景案例，也已成功入选国家典型实践案例。

一个以数据为纽带的“智造”新时代，正在向我们走来。

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来源：甬派