面对信息化、数字化、智能化制造技术带来的产业转型升级机遇，航空工业泛华党委站在企业高质量发展的高度，结合企业科研生产特点，系统布局，统筹谋划，切实推进数智航空体系建设。通过构建数字化生产线、柔性生产单元、产品智能化检测线等方式，不断提升产品装配、检测的数字化管理水平及装配效率、检测效率，确保了产品交付的节点和质量。

近年来，针对产品设计、加工、装配、试验等特点，泛华兼顾未来发展，聚焦典型工艺，在做好需求分析、整体规划的基础上，积极构建数字化生产线、精益制造单元和自动检测线，有序推进数智航空体系建设，有效提升了生产装配检测的自动化程度和产品质量的一致性。同时结合数字化生产线建设实际，申报了“航空机电产品智能工厂标准应用”项目并通过了国家市场监管总局和工信部智能制造标准应用试点单位立项审查。

着眼于企业未来产业升级发展，泛华在新建装配厂房工艺布局设计中，充分吸收应用《智能工厂通用技术要求》《航空工业数智航空能力建设指南》《航空数字化车间模型》等标准规范，积极学习借鉴兄弟单位在数智航空体系建设中的成功经验，先后建设了符合泛华专业特色的线路板组件、传感器装配、点火装置装配等数字化生产线，努力实现各种生产要素互联互通和信息共享，为全面构建数智航空体系和产品升级换代奠定了良好基础。在推进数智航空体系建设工作的同时，泛华还积极承接中国航空工业集团数智航空标准建设工作部署，组织开展航空数字化车间、航空智能生产线技术等相关标准规范的编写工作，先后完成了《航空数字化车间集成安装调试通用要求》《航空智能生产线技术要求》两项集团标准编制任务。

经过各专业团队的不懈努力，目前，泛华产品装配大楼传感器数字化生产线、点火产品数字化生产线、电装组件生产线、智能仓储系统等项目已陆续投入运行，生产效率、产能和交付质量大幅提升。

（文字/李海利）