内容来源：厦门日报

小小一面屏

链接“新视界”

从手机、电脑、电视，到汽车、可穿戴设备，“显示无处不在”的今天，新型显示产业已成为新质生产力的典型代表。

作为国内最早发力新型显示产业的城市之一

厦门已形成新型显示技术全覆盖的产业布局

集聚上下游相关企业超2000家

今年来，伴随行业市场回暖

新项目产能释放

厦门新型显示产业实现较大幅度增长

面对新型显示技术的关键窗口期，厦门如何锻造长板，推动显示产业向更高层次跨越，塑造发展新动能，变“优势”为“胜势”？记者前往厦门思坦、厦门天马微电子、友达光电等企业蹲点，探寻答案。

看应用场景

打开“新视界”

戴上AR眼镜，清晰、明亮的虚拟画面瞬时“浮现”在眼前，而视线却不受阻挡。这一神奇的显示效果，源自思坦科技研发的0.13英寸Micro-LED微型显示模组——一颗米粒大小的黑色芯片，接着几根排线“尾巴”。

12月中旬，在位于火炬高新区的思坦科技量产线，身着无尘服的工作人员正全力以赴赶制订单。“自今年6月投产以来，订单量一直处于饱和状态，目前已实现可穿戴设备客户产品的交付。”厦门思坦半导体有限公司总裁曾彧说。

思坦科技量产线是国内首条Micro-LED单片键合量产线。（厦门思坦 供图）

思坦科技量产线是国内首条Micro-LED单片键合量产线。在Micro-LED技术较量中，量产是衡量胜负的关键。为扩大领先身位，思坦的工程师们于微米间精益求精，提升产品良率。

曾彧说，新型显示技术的未来是跨界与破界，目前，思坦科技正加紧推进“深紫外Micro-LED无掩膜光刻技术”等新技术产品化验证，将Micro-LED技术融入光刻机等更多应用场景。

“以小见大”的微型显示，是“厦门屏”上新的一个缩影。随着信息技术快速演进，作为信息终端的新型显示产业发展进入新一轮加速期，厦门显示企业积极开发多形态、高清化、交互化显示屏，扩大显示终端在手机、车载显示、医疗、IT等多领域的创新应用。

厦门天马展厅内展示的部分车载屏产品。（厦门日报记者 许秋珩 摄）

把握“屏联万物”机遇，天马微电子持续开发新技术、新产品。

“今年，天马的车载显示业务继续保持全球第一，天马在厦的两条LTPS（低温多晶硅）产线，预计今年全年车载产品出货量增长300%。”厦门天马董事会秘书钟健升说，天马自2022年推动LTPS向车载业务转型，眼下已步入“收获期”，天马厦门基地的车载产品涵盖中控屏/娱乐屏、仪表盘、HUD（抬头显示）等，覆盖主流品牌客户。

今年6月点亮的厦门天马两大新项目也有新进展：厦门天马光电子第8.6代新型显示面板生产线项目，于今年11月实现首批面板量产交付；厦门天马新型显示技术研究院Micro-LED产线目前已实现全制程贯通，计划明年开始小批量生产。

看车间变革

向“智造”跃升

车间，同样是观察新型显示产业发展的一个重要窗口。在天马显示科技有限公司生产车间，当“智能”融入制造，生产以秒计时成为常态：平均每4秒生产一块柔性屏，每9秒生产一块折叠屏，每6秒生产一块车载屏。

厦门天马显示科技第6代柔性AMOLED生产车间。

数字化转型，以“智”提质。厦门市不少显示企业以智能制造为主攻方向推动优化升级。

走进友达光电厦门工厂车载屏制造基地，新一代信息技术与制造业深度融合的场景跃然眼前：设备间“默契”配合，完成上下料工作；机器视觉精准“揪”出零部件缺陷，大屏幕上显示各条生产线实时动态……在今年的智能制造能力成熟度评估“大考”中，友达光电获得四级认证，成为福建省第三家获此殊荣的企业。

友达光电厦门工厂车间。

友达厦门工厂总经理李行贤说，智能化改造研发和生产，还延伸到了采购、设备、质量等链条。在“智造”的加持下，友达厦门工厂近四年生产效率提升了66%，更好满足客户个性化、定制化生产需求。

从制造到“智造”，新型显示龙头企业除了自己“转”以外，还带动产业链上的中小企业一起“转”。

美塑是一家主营功能性精密组件的企业，为友达光电提供配套。在火炬智能制造服务平台的支持下，友达光电子公司友达智汇携手美塑，针对美塑产品少量多样的特点，打造物料管理系统。该系统在4月投用后，使物料管理效率提升了30%。

看研发机制 产学研深度融合

调研中记者发现，产学研深度融合，已成为攻坚前沿技术的核心力量。

近日，“2024年度中国第三代半导体技术十大进展”发布，国际上首款“RGB全氮化物芯片的TFT基Micro-LED全彩显示屏”位列其中。该项成果的产生，得益于南京大学、厦门大学、厦门市未来显示技术研究院、天马微电子等多方协同、合力攻坚。厦门市未来显示技术研究院李金钗教授介绍，这一成果证实了全氮化物显示技术的可行性，为未来新型显示技术的发展提供新的全彩技术方案。

厦门市未来显示技术研究院由厦门市政府与厦门大学共建，自2021年成立以来，聚焦新型显示产业发展战略需求，以Micro-LED显示技术为主攻方向，目前已与天马、三安、乾照等企业合作，形成体系化、任务型协同创新模式，推动多项科研成果转化为现实生产力。

依托完善的产业生态布局，厦门积极引导企业、高校院所等创新主体，组建联动产学研、上下游的创新联合体，释放出集聚效应下的“化学反应”。一个个原创性技术成果，正在为新质生产力注入源源不断的动能。