自动导航叉车灵活转运，全封闭、全自动的包装线高速运转，无人值守黑灯高架仓库恒温恒湿、全程可追溯……这是惠氏营养品苏州工厂智能制造的一角。这座占地120,000平方米的现代化工厂中，从灌奶到成品奶粉装入纸箱，都是自动化生产流程。在乳业加速培养新质生产力的当下，历经百年的国际品牌惠氏营养品，如何以严苛的科学管理和技术监督、整套现代化的工艺流程生产奶粉，并着力培养什么样的新质生产力，成为业内关注的焦点。

百年传承，以制药级标准严守安全底线

惠氏营养品作为一家拥有百年历史的国际品牌，将产品质量视为企业的生命线是惠氏得以传承百年的秘诀。从原料的选择到生产工艺的每一个环节，惠氏都秉持着严苛的标准和科学的态度，致力于为消费者提供高品质的奶粉产品。

苏州生产基地作为惠氏营养品拥有全球最先进的生产基地之一，是惠氏制造的代表。据介绍，苏州生产基地投资约24亿元人民币，满负荷生产时可达5万吨产能，专注于生产婴幼儿配方奶粉。工厂对生产工艺及对卫生管控的高要求给笔者留下深刻印象。

工厂严格遵照GMP（《药品生产质量管理规范》）卫生分区规定，工厂内部进行了严格的8个卫生分区，各区域均设有中央门禁控制系统，各卫生分区利用不同颜色代码进行区分，例如，黑区为外部，蓝区为办公区，绿区为一般生产区等。

据介绍，工厂用水及空气遵循严格标准：工厂用水是反渗透水，水质可以达到纯水的要求。车间的空气是经过初效，中效，高效三级过滤，温度18℃—25℃，湿度小于60%，洁净区空气可以达到10万级。

“我们一直倡导的是以制药的经验来制造奶粉，所以整个的标准也好，投入也好，都是以很高的制药的标准来执行。”据苏州工厂厂长郁桂林介绍。

科技赋能，用心智造品质

在乳业加速培养新质生产力的当下，惠氏营养品不仅在传统的生产工艺和品质管理上保持领先地位，还通过科技创新不断提升产品的竞争力和附加值。

药品和食品生产有许多共性的“安全”要求，尤其是在微生物控制方面，制药行业的要求更为严格。除了严格采用GMP卫生分区规定，从源头上控制微生物等，工厂还通过科学管理和先进技术来对有害微生物进行预防。

在惠氏营养品苏州工厂这座占地120000平方米的现代化工厂中，笔者所见，现场工人极少。从灌粉到成品奶粉装入纸箱，都是自动化生产流程。

比如原材料仓库就在“黑灯”中全自动运行。这个26米高，有9200多个库位，满产最高日吞吐量可以达到3000托的高架仓库，恒温恒湿无人值守。同时运输物料则通过植入无线射频芯片来实现实时库存管理，可以查到任何点位的托盘和货物信息。

“我们这么做主要的原因是尽可能降低人为接触物料造成污染的风险。”据厂长介绍，这座苏州工厂建厂伊始便引进业界全自动生产线，制造工艺里面最重要的就是减少人为的干预，大量应用了自动化的控制设备和生产设备应用。

除了减少人为干预，层层检测也为有害微生物入侵加了一道防火墙。比如微生物实验室中，不仅通过微生物检测确保产品安全和环境安全，还通过一整套环境监测系统保证生产环境微生物符合要求。据介绍，惠氏苏州工厂里，实验室就接近2000平方米，投资数千万元。（图片由企业提供）