“从纱线到袜子，不过两三分钟的工夫，而且不用人工。”在吉林省辽源市一家袜业公司，工程师国占东带着记者走进生产车间，几十台智能一体织袜机在“飞纱走线”间就生产出一沓沓袜子。

来自辽源市的袜品种类繁多、琳琅满目

辽源，坐落于我国东北的一座小城，曾因轻纺、药业、机电等工业发达而被誉为“东北小上海”。这里在1936年就生产出了第一双袜子，如今已成长为全国最大的棉袜生产基地，有着“中国棉袜之乡”“中国袜业名城”“中国棉袜之都”的美誉，是国内棉袜产业“南有诸暨，北有辽源”市场格局的重要组成。每年，有35亿双棉袜在这里生产，销往全国和世界各地。我们脚上穿的棉袜有很大概率就来自这座“棉袜之都”。

国占东是辽源织袜行业里的“老人儿”，从20世纪90年代就开始做袜子，“传统的袜子织造流程需要织造、缝头、定型、包装等工序。比如‘缝头’就需要人工将袜子运送到缝头车间，或手工或借助缝头机从袜子里面缝合袜头，再手工把袜面翻转回来，耗时长，出错率也比现在高。”

智能一体织袜机大大节约了时间和人力

在国占东的讲解中，记者看到在智能一体织袜机的“加持”下，织造和缝合工序相结合，织造完成的半成品袜子被机械臂运到机器的缝头部分，快速缝合后又能自动翻面，这道工序也因此缩短至1分30秒。而且这只袜子在缝头时，下一只袜子已经进入织造环节了。

再仔细看，每台机器还有一块显示屏，机器的运行状况和生产效率都能清楚展示。“智能化生产大大节约了时间和人力成本，一台袜机每天约能产出250双中筒袜，一名工人差不多能管理14台机器！”国占东面带笑容。

袜子织造完成后，还能借助机器定型、订标，再加上人工质检和包装，一双双质量上乘、美观舒适的袜子就整装待发了！

工人们借助机器对袜子进行定型

工人用订标机给一对对袜子订标

而在辽源，像这样的袜业智能一体机保有量已达6000余台！近年来，辽源市持续推进实施万台袜机数智化改造工程，新建一批智能制造示范工厂，推广“5G+工业互联网”应用场景，出台政策支持袜业企业数智化转型，提升袜业产业链生产能力和现代化水平。目前，全市12家袜企入选吉林省制造业智能化改造和数字化转型项目库，融入智慧元素的袜厂有26家，直接间接带动就业4.5万人。（任爽 张楠）