来源：中国能源网

“451.05亿元营收，同比增长21.77%。”这是苏州汇川技术有限公司2025年交出的答卷。在工业自动化这条长期由国际巨头主导的赛道上，这家企业以电力电子、自动控制与电机技术锤炼出一块可跨行业复用的“技术母板”，在伺服系统、低压变频器等多个领域稳居国内市场前列。

数字背后，是一套“云边端协同的分布式工业控制架构”在支撑。数字层、边缘层、控制层、驱动层、执行层、传感层六层技术贯通，工业控制、电力电子、工业通信与数字化平台能力融为一体，锻造出“可感知、可控制、可协同、可运维”的完整技术体系。

2026年全国两会将新型电力系统、新型储能、新能源高质量发展、国产化替代列为核心议题。当能源革命与工业智能化深度交汇，中国工控领军企业如何以弱电控制之“精”，驾驭能源强国之“重”？汇川工业自动化中国区总裁刘东旭，从控制架构、系统协同、国产替代、场景落地四个维度，深度探寻能源智能化的“控制底座”究竟如何筑牢。

控制筑基，弱电层撑起能源智能化“主战场”

“不管是谈新型电力系统还是‘源—网—荷—储’，最终都要落到设备能不能受控、系统能不能协同，弱电控制不是‘配角’，而是智能化落地的‘主战场’。”刘东旭开门见山。

他判断，新型电力系统的核心变革，在于从“设备可控”走向“系统可协同”。汇川六层技术布局正是为此而生：电力系统自动化要求安全可靠、分层分区调度，模块化设计、关键单元冗余与多协议接入机制同步发力，既提升设备在线率，又为调度主站、场站监控和第三方设备提供标准化接口；风光大规模并网带来波动性，边缘侧部署功率预测、防逆流和快速调节策略，不依赖云端指令即可实现毫秒级到秒级自主响应，让新能源对电网调度“应得快、并得稳”；储能从“单体运行”迈向规模化集群，以EMS或场站协调控制器为中枢，协同PCS、BMS及站内负荷，兼顾有功无功调节、调频调峰、孤网自治与虚拟电厂聚合，支撑‘源—网—荷—储’多资源协同。

“能源智能化的关键在控制层。”刘东旭说，从电力系统自动化到新能源设备控制，再到储能系统协调，弱电控制层承接的，正是能源领域最迫切的智能化刚需。

协同破局，从“四大痛点”到“千机同步”

能源现场工况，远比纸面复杂。刘东旭将行业共性痛点归纳为“连不上、反应慢、扛不住、跑不起”。设备品牌多、协议杂，跨品牌互联成本高企；依赖云端指令链路太长，响应确定性不足；电磁环境复杂、工况恶劣，设备可靠性承压；偏远场站人到不了、维护贵，全生命周期成本居高不下。

痛点就是考点。针对“连不上”，多协议解析与统一数据模型大幅降低互联成本；针对“反应慢”，边缘实时控制缩短指令路径，提升响应确定性；针对“扛不住”，从器件选型、整机防护、系统EMC到运维监测四层设防，宽温降额、三防处理、接地屏蔽环环相扣，设备交付前还须完成低温、温循、振动、盐雾、沙尘等专项验证；针对“跑不起”，远程监测、故障预警与运维闭环让“事后抢修”变为“事前预防”。

更具突破性的探索在多机协同。大规模储能站中，跨区域、跨厂商的数百台上千台设备如何“步调一致”？汇川正围绕光纤通信、时间敏感网络和高精度时钟同步攻坚，目标是“让跨区域、跨厂商的几百台甚至上千台设备，能像一台设备一样精准同步”。高性能协调控制器、高速EtherCAT工业环网与统一时钟组合，可实现全站PCS集群高精度对齐与快速功率响应，降低多机不同步造成的环流与调度滞后风险。“最终响应指标须依据电站规模与并网规范联合测试确认，这是对工程质量负责。”

偏远场站的核心矛盾是“人到不了，但设备不能停”。云边协同架构作答：云端如“大脑”负责跨站监视与策略管理，边缘侧如“手脚”承担本地采集、联锁与保护，网络中断亦能按预设策略自治运行。远程维护与OTA升级坚持“宁慢勿险”，身份认证、签名校验、权限审批、分批发布、断点续传、结果回传、异常回滚一整套机制，绝不搞“一键下发”。

自主攻坚，国产化从“能用”迈向“好用”

“国产化替代，已经从‘能不能用’走向‘好不好用’。”刘东旭语气坚定。

这份底气，源自二十余年深耕。从变频器矢量控制单点突破，到伺服与PLC“控制+驱动”双线布局，再到新能源汽车电驱、工业机器人的能力外溢，汇川始终沿着电力电子、控制与电机技术构成的“技术母板”，在一个又一个行业重演进口替代的打法。2025年营收突破451亿元、同比增长21.77%，正是这条技术主线厚积薄发的注脚，中国工控已从技术追随者成长为行业引领者。

能源领域，正是“母板”新战场。风电场景，围绕变桨、偏航及辅助系统提供变频器、控制器、电机成套方案，破解极端环境下可靠性与国产化替代难题；光伏场景，从跟踪支架驱动到场站控制一体化交付；煤化工场景，PLC、变频器、伺服与工业网络产品同既有DCS、SIS系统协同，支持关键环节国产化改造和能效优化，“不搞大拆大建”；输配电场景，智能开关柜、站房监控与边缘分析齐头并进。这些方案并非“拿来就用”，而须结合现场工艺与安全等级做工程化适配。这是工控落地能源的关键一步。

“一款产品可以被抄，一套体系抄不走。”刘东旭说，汇川持续推进国产芯片、国产实时操作系统与核心器件适配，关键单元冗余设计与长期工况验证双管齐下；远程接入、软件升级与数据流转全部纳入统一网络安全体系，身份认证、权限分级、操作审计、应急回退同步落地。智能化能力和生产安全必须同步建设，“不能一条腿长一条腿短”。要在能源核心场景中持续验证、迭代，让国产工控不仅“用得上”，更“用得好、用得久、靠得住”。

场景制胜，在“最佳试验场”验证未来

“真正决定未来竞争力的，不是产品，而是场景能力。”这是刘东旭反复强调的判断。

在AI赋能上，汇川走“机理模型+数据驱动AI”结合路线，不迷信纯数据，也不局限于传统机理。日前、日内负荷预测、风光功率预测与滚动优化调度已在多个工商业储能和园区项目落地；储能智能热管理、微网二次调频调压持续进化，围绕电池不均衡、老化、内短路、连接异常、液冷机组异常等典型问题建立故障诊断模型。“下一步要提升模型可解释性、跨场站泛化能力和在线闭环处置水平，让AI不只是'黑箱告警'，而是能真正参与运维决策。”刘东旭说。

以AEMS能碳运营平台为核心，汇川已能聚合分布式光伏、储能、充电设施、空调与工业可调负荷，完成从资源画像、负荷预测到策略优化、指令下发、效果评估全流程，支撑需求响应、虚拟电厂与园区微网等多元业务。工业自动化的边界，正从单机控制延伸到场站级、园区级的系统优化。

刘东旭并不回避挑战：标准不统一、存量融合难、国产化验证周期长、复合型运维人才短缺与网络安全压力，都是必须跨越的关口。他主张以开放接口破标准壁垒，以分层解耦促存量改造，以国产适配缩周期，以联合培训补短板。

“先示范、再标准化、后复制推广。”路径清晰而务实。从塞北风场到煤化工园区,从储能集群到零碳园区,汇川以控制之“精”驭能源之“重”的每一步,都在为能源强国战略注入实实在在的工控力量｡国产化替代本质上是核心技术自主可控的跨越，关键控制技术掌握在自己手中,能源安全的底座才够坚实,新型电力系统的步伐才够稳健｡

“如果一套方案能在内蒙古跑通，就有资格在全国复制。”在他看来，拥有大规模风光基地、高耗能产业与极端环境的内蒙古，是能源智能化的“最佳试验场”。更期待与内蒙古能源企业共建联合试点、技术协同机制与本地化服务体系，以可量化的安全、效率与收益指标为牵引，实现能源智能化高水平发展。