来源：贵阳日报

8月24日，清镇经开区电子信息产业园，一栋看似普通的厂房里，近千台套核心设备在无尘车间中昼夜运转。上片、粘片、键合、塑封、切筋、测试——每一道工序都在毫秒之间完成，每月有6亿颗芯片从这里走向市场。

这是贵州中芯微电子科技有限公司的生产现场。作为一家专注集成电路封装测试的制造型企业，它的年产能达到72亿颗，产线目前处于满负荷运转状态，订单已排到11月。

在贵阳贵安，人们谈论大数据、数字经济，更多想到算力、数据中心、软件应用。而芯片，这个被称为“数字产业粮食”的东西，长期以来是产业链的短板。中芯微电子做的，正是把“设计好的芯片”变成“能用的芯片”——封装测试，芯片产业链的后道关键环节，是连接设计与终端应用的桥梁。

算力需要芯片，数据中心需要芯片，物联网需要芯片，智能终端需要芯片。中芯微电子的存在，让贵阳贵安的数字经济产业链从“算力+软件”向“芯片+硬件”延伸，补齐了关键一环。

“活不过三年”的预言，被屡创新高的产值打破

时间倒回2021年。当中芯微电子决定从深圳落地清镇时，同行中不乏质疑声音——“在贵州做芯片封测？活不过三年。”

质疑并非没有道理。那一年，疫情反复，美国对中国芯片产业的限制持续加码，供应链衔接困难重重。而贵州，半导体产业基础薄弱，除振华风光等少数企业配套军品封测外，民品领域几乎空白。原材料、设备要从珠三角、长三角长途采购，物流成本高、响应速度慢。

“我们刚来的时候，几乎什么配套都没有。”公司总经理温海涛的语气平静，却透着一股韧劲。这位从东北来到贵州的汉子，带领团队在一片空白中起步。

最难的是电镀。芯片封装需要高精密电镀，与普通电镀完全不同。当时贵州几乎没有能做芯片电镀的企业。中芯微电子不得不把芯片发回广东江门、惠州去电镀，往返一趟就是7到10天。

“做电子产品，很看重快速交付。电子产品生命周期短、迭代快，客户对交付时间要求非常严格。”温海涛说，刚投产时，每年仅快递费就花上百万元，更不用说时间成本。

中芯微电子在深圳的集团公司做了一个大胆的决定：以产业链招商的方式，帮助地方政府推荐和引入深圳的客商在花溪燕楼表面处理产业园投建电镀厂，专门为中芯微电子配套。效果立竿见影：交付时间从7到10天缩短到3天以内，如今基本一天内完成，快递费大幅下降，品质控制、良率控制、沟通效率都得到极大提升，产能随之爆发。

今年，中芯微电子又用同样的模式，引来一家做晶圆磨片、划片的上游配套企业，就落地在厂区隔壁。“没有配套，就自己强链补链。”温海涛说，“中芯微电子不只是自己发展，还带动上下游落地贵州、落地贵阳。”

2022年投产以来，中芯微电子年产值接连突破多个亿元关口——2025年，产值达到4.18亿元，2026年目标5亿元，连年保持高速增长。

这份“自力更生”的底气，让中芯微电子在疫情封城、经济下行、国际形势影响的连续冲击中站稳了脚跟，也等到了国产替代的战略风口。

精准踩中国产替代节点，从“存量客户”到“一线品牌”

中芯微电子的崛起，有自身的坚韧，也有时代的机遇。

2021年以来，芯片自主可控的战略地位得到进一步强化。华为、大疆等终端品牌加速导入国产供应链，国企央企的采购清单里，国外芯片的比例持续下降。

“我们刚好踩到这个时间节点上。”温海涛坦言，如果太早，让大厂接受贵州的封测企业还有难度；如果太晚，市场格局已经固化。几个节点的共振，让中芯微电子顺势而起。

更重要的是，中芯微电子不是“建好工厂再找客户”。其在深圳的集团公司与一批芯片需求企业有长期合作，2021年以前这些订单外发加工，清镇工厂建成后逐步转移过来。“完全是根据客户需求才有了这个厂。”温海涛说。

如今，中芯微电子的客户名单里，华为、大疆、石头科技、戴森等一线品牌赫然在列，其产品涵盖SOP、SOT、DFN、QFN、TO系列等封装形式，广泛应用于电源管理芯片、模拟芯片、功率器件、MCU控制芯片、存储芯片等领域，下游覆盖5G通信终端、存储设备、物联网设备、智能家电、工业控制、新能源等场景。

具体来说，物联网设备需要电源管理芯片来管理能耗，需要MCU控制芯片来处理数据，也需要存储芯片来存储数据，这些芯片都由中芯微电子封装测试；智能家电里的控制芯片、驱动芯片、存储芯片，很多也是中芯微电子封测的产品。可以说，每一个联网的智能设备背后，都有若干颗经过封装测试的芯片在工作。大数据产业的发展带动终端智能化，终端智能化带动芯片需求，芯片需求最终传导到封测环节——这是一条完整的产业链条，中芯微电子在其中承上启下，把芯片设计的成果转化为大数据、物联网及存储领域可用的硬件基础。

在技术层面，中芯微电子在电池管理芯片封装测试领域具备成熟的工艺技术和丰富的量产经验，产品广泛应用于各类电器及新能源领域。公司2025年获得省级专精特新“小巨人”称号，同年加入贵州省集成电路学会并担任理事单位，目前是贵州省上市后备企业。在存储芯片封装方面，公司也已实现批量生产，具备稳定的技术能力和产能保障。

大数据赋能制造：每天近2000万颗芯片测试数据里的“良率密码”

作为一家半导体制造企业，中芯微电子本身就是大数据应用的深度实践者。

公司建立了MES（制造执行系统）和ERP（企业资源计划）系统，实现从订单下达到生产排程、从物料管理到成品出库的全流程数字化管理。每一颗芯片从进入产线到最终出货，全流程都有数据记录，可追溯、可监控。

近千台套核心生产设备全部实现联网监控，运行状态、参数、报警信息实时采集。通过推行预测性维护，分析设备运行数据预判故障，设备故障率下降了15%，大幅减少了非计划停机时间。

最能体现大数据价值的是良率分析。中芯微电子每天产生近2000万颗芯片的测试数据，通过对这些数据的统计分析，可以快速定位良率波动的原因——是设备问题、工艺问题还是物料问题，然后针对性改进。

“我们的整体良率从99.4%提升到了99.7%。”温海涛说，别看只提升了0.3个百分点，在年产能72亿颗的基数下，这意味着每年多产出2000多万颗合格芯片，经济效益非常显著。

数字化改造系统全部由企业自主研发、自主优化，累计投入已近千万元。“生产线数改这个事，我们一直在投钱，非常重视。因为只有这样，后面你才能够去优化它。”温海涛说。

通过优化塑封工艺参数，降低了塑封材料损耗；通过优化测试程序，缩短了单颗芯片的测试时间；通过动力节能改造，单位产品能耗下降了18%至20%，每年节约电费数百万元。新品导入周期也缩短了约20%。

2026年，中芯微电子预计研发投入1750万元，研发方向集中在封装工艺优化、新材料应用、测试技术提升、高可靠封装开发等领域。

绿色低碳同样是这家数字硬件企业的底色。厂区屋顶建设了990千瓦分布式光伏发电项目，每年可提供约100万度清洁电力，减少碳排放约800吨。公司正积极推进绿色工厂建设，争取达到国家级绿色工厂标准。

“硬件底座”的贵州命题：从“一家企业”到“一个生态”

眼下，数博会开幕在即，中芯微电子将参展。温海涛对贵州算力产业的发展既期待又有建议：“希望贵州借助数博会平台，展示发展成果，吸引更多算力企业，打造算力产业高地。我们和算力企业关系紧密，能够深度合作。”

在温海涛看来，贵州发展半导体硬件制造，不能照搬长三角、珠三角的模式，可以结合自身的大数据、算力优势，走“算力+芯片”的特色发展道路。“算力需求牵引芯片设计，芯片设计带动封测制造，形成良性循环。”

对于未来三年，中芯微电子的总体思路是“稳产能、提品质、调结构、深融合”。在现有72亿颗年产能基础上稳步扩产，继续深耕模拟芯片、电源管理、功率器件、MCU、存储芯片等优势领域，重点拓展高附加值产品方向，三期、四期项目将根据市场情况稳步推进。

“我们的扩产不是简单的规模扩张，而是伴随着产品结构升级和技术能力提升的高质量发展。”温海涛说。

从“活不过三年”到年产能72亿颗，从孤身落地到带动上下游配套，从传统制造到大数据赋能的数字工厂——贵州中芯微电子的五年，是一颗芯片在贵州突围的五年，也是“中国数谷”硬件底座从无到有、从弱到强的一个缩影。

数字经济不能只有“算力”和“数据”，还需要“硬件”和“芯片”作为支撑。当越来越多的“中芯微电子”在贵州扎根生长，“算力+数据+硬件+应用”的完整产业生态，或许就不再遥远。

记者 许发顺 文/图

编辑：卢珊

审核：侯绍华