放眼新区经开组团，一个个制造业企业通过推进设备更新、技术迭代，推动生产线变“风景线”等方式，正从传统生产模式中“破茧而出”。

走进位于经开组团的江西铃格有色金属加工有限公司（以下简称“江西铃格”），在中控室内，系统数字大屏上实时显示每一道工序产品数量的变化，车间设备状态、达成率等数据实时更新，一目了然。在生产车间内，一台台高精度机械臂正有条不紊地进行自动化作业……这是江西铃格数字化转型成果的集中体现。

随着信息技术的飞速发展，建设智能化工厂已成为行业重要发展趋势。近年来，江西铃格顺应数字化转型发展政策，为提高公司生产效益，强化市场竞争力，对生产配套等系统进行数字化升级改造。借助5G网络、云数据平台、大数据等技术深度融合数字化、智能化工序，持续推进智能工厂建设，使企业安全生产水平、效率效益不断提高。

“为全面提升企业的综合竞争力和可持续发展能力，公司加速推进数字化、智能化转型发展，通过打造5G+数字化智慧工厂平台，有效实现设备故障智能诊断、过程参数优化、生产流程优化、经营决策优化，促进了企业转型升级、高质量发展。”江西铃格有色金属加工有限公司主管IT及数字化转型的蔡伟介绍道，“今年6月，公司开始数字化转型城市试点工作项目，主要是包含ERP升级优化、OA开发等。”

经过数字化转型，江西铃格大幅提升了作业效率和精准度。通过MES系统排产，取代了人工派工单的下发，提高了派工效率及准确性；各工序扫码报工能将各工序的完成情况实时展示，便于管理人员监控生产情况，发现瓶颈工序，及时干预，整体提升生产效率20%；通过扫码系统与ERP系统的联动，取消了手工录入的环节，节约了人力，效率提升了40%；通过ERP系统的升级，实现了与供应商及时、准确对帐，与原先手工对账相比节约了时间，效率提高了60%。

“行业竞争日益激烈的当下，我们将加快推进数字化转型，抓住新技术发展机遇，才能获得更好的发展前景。”江西铃格有色金属加工有限公司总经理刘建龙表示。

来源：经开组团

编辑：范鑫豪

审定：李逊

核发：张雁

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