宝安加快推动大规模设备更新，引导支持越来越多的企业投入技改。何俊摄

伴随着全自动设备发出的规律声响，电池正负极配料、涂布、制片等工序“暗中”运转着。这是欣旺达电子股份有限公司锂电池生产车间每天都在发生的一幕。

欣旺达扎根深圳宝安27年，是锂离子电池领域的领军企业。近年来，依托产线设备更新等技改手段，欣旺达生产效率和产品质量双双跃升。

这是宝安制造业企业通过设备更新等技改手段，向创新要动力，提升竞争力的一个缩影。

技改一直是推动制造业转型升级的关键密码，实现经济高质量发展的重要抓手。

近日，深圳市推动大规模设备更新和消费品以旧换新新闻发布会举行。据了解，深圳今年将安排超10亿元专项资金推动技术改造，搭建技改支持政策组合拳，同时也将作为大规模设备更新的一项有力政策支撑。

重大机遇来了，宝安积极落实省、市推进设备更新及技改相关政策，引导支持越来越多的企业投入技改。

像欣旺达一样，越来越多深圳企业向“新”发力，上演着设备更新等技改项目建设的“速度与激情”，“更”出产业大未来。

车间寻“新”▶▷

设备更新“更”出新动能

物流电动车穿行于大街小巷、新能源公交车驰骋在宽阔的道路上、闪光灯下相机定格出鲜活瞬间……这背后的供能，“锂”动力占据一席之地。

储能市场的快速上升，为欣旺达提供了可观的市场空间。“市场对于产能的需求越来越大，产品对于设备的要求越来越高，但我们的电池还能做得越来越好，性价比越来越能打。”欣旺达电池制造工程部高级经理吴俊钦告诉笔者，近年来，欣旺达从创新端入手，以技改提升生产效率，一批高自动化、高智能化的设备顺利投产。

新质生产力的核心是创新，设备更新、技术改造正是关键一环。“以前是几十个工人一起作业，改造升级后，只需两位技术人员就能全部搞定。”吴俊钦表示，“相比传统产线，柔性线足足降低了90%的人力成本，产能提升54.8%。”

不止是欣旺达，在设备更新领域开足马力的，还有深圳市长盈精密技术股份有限公司。

步入福海街道的长盈精密生产车间，机械臂等自动化生产设备呈现一派忙碌的景象，展现出宝安“新智造”的实力。

自动化焊接车间内，一块块氢燃料电池金属双极板接连完成它们的“智造”之旅：机械手按照行程轨迹在产线上来回穿梭，从托盘中将电板抓到专用的治具中，接着焊接、气密性检测、镭雕二维码、扫码、CCD检测、装盘……所有操作保持“黑灯”状态，短短30秒一气呵成。

长盈精密2003年落地宝安，主营业务为开发、生产智能终端精密零件，产品覆盖新能源汽车、储能等，业务遍及全球。持续推进技改，让该企业走在了行业前列，目前拥有发明专利9项，在国内金属双极板行业中处于领先地位。

“早在2016年，长盈精密就开始布局氢电业务，在氢燃料核心部件金属双极板上积极创新，累计研发和设备投入1.2亿元。”长盈精密董事长陈奇星表示。

凭借新设备、新工艺等“金刚钻”，企业降本增效成果显著。“以公司近几年进行的较大规模的智能制造技改项目为例，项目新增产能17KKpcs/月，生产效率由原来的60%提高到84%。”长盈精密相关负责人胡宇龙表示。

向“数”而行▶▷

工业转型按下快进键

一张张产品订单涌入系统，与存货数据交汇后，一键完成“排队”。在高级计划排程系统的支撑下，这批工单将以最省时省力的排序进行生产和出货……

政策明确“风向标”，各企业抢占风口。“我们自主研发的数字化平台，缩短了原材料供货和企业接单周期，保证了按需生产和交付，排产效率提升了53%，库存周转天数缩短2.6天。”欣旺达生产车间技术人员表示。

流水线上各式各样先进设备的加入，不仅提升了产能效能，也使得传统制造业在新一代信息技术的深度融合中新起来、强起来。

在欣旺达自主研发的物联网平台上，物料量、各工序合格率、检测合格率、环境温度、湿度、能源消耗等生产数据一目了然。“我们的智慧工厂搭建了工业AI平台、工业协同平台，真正实现了数字化管理。”吴俊钦说，“通过5G工业互联网应用产线，不到4分钟就能完成一块手机锂电池的生产，24小时内就能装车向外发运。”

从一条生产线起步，经过不断的技术创新、设备增加，欣旺达生产车间向“高端化、智能化、绿色化、融合化”升级。“迄今，我们总共建成15条柔性生产线。”吴俊钦表示，“从2023年到2026年，产量将从65000K/年增加到82000K/年。”

以“智改数转”促进智能制造，长盈精密同样“改”出了产业新空间。“改造升级后，水电气等重点能源的消耗都可以数字化采集、监控、分析，形成完整闭环，提高了能源利用率，降低了能源成本。”胡宇龙表示。

生产线上“黑科技”的加满，为发展新质生产力注入原动力，也激发了巨大的市场潜力。“我们去年营收137亿元，预计今年新质生产力项目产值超40亿元，很看好未来的营收。”陈奇星表示，“计划三年内投入20亿元以上，用于研发和生产。”

一个个车间里，新型工业化的进程依旧在加载，在全自动化机器的轰鸣声里，技改“协奏曲”被接力谱写，一批企业的共同进步，正激发制造业迸发勃勃生机，带动深圳先进制造业产业集群的升级。

政策发力▶▷

1.5亿元扶持助推产业升级

政策刺激了市场需求，为企业带来了新的市场机会。“公司早期规模不大，客户和订单稳定性一般，难以系统地进行设备更新。”胡宇龙表示，“如今，宝安区的政策支持非常给力，精密制造业对设备要求高，产品更新换代也很快，技改正当其时。”

为推动工业企业设备更新和技改，宝安近年来持续发力。今年初，宝安在全市各区中率先发布区级技术改造政策——《宝安区关于鼓励支持工业企业加大技改力度促进工业有效投资的若干措施》（下称《若干措施》），着力帮企业破解缺意愿、缺资金、缺政策等难题。

宝安作为产业强区，创新高地，与长盈精密等聚焦创新的企业特质不谋而合。“公司自2012年开始系统化进行技改和设备更新，累计投入近10亿元。”胡宇龙表示，“今年，公司还将持续进行一些小规模的项目。”

据了解，为使政策及时惠及更多企业，《若干措施》创新采用了“即投即补”的补贴模式，宝安区企业可同时叠加享受市级、区级资助，单项资助最高可达1.5亿元。“我们每年在技改上的投入大概保持在2.5亿元左右，并且持续加大力度，今年公司计划投入2.5亿—3亿元。”宝安区空前的支持力度给了欣旺达信心，“‘即投即补’就像及时雨，这样我们就不必等项目结束再拿补贴，本年度投多少，就可以按投资申请补贴，大大缓解企业资金压力。”

近年尤其是今年以来，宝安全力做好工业技术改造工作，全方位兑现放大政策红利：今年一季度，宝安区技改投资达21亿元。“未来，宝安区将加大惠企政策落实力度，形成市—区—街道政策联动审核机制，切实把制造业这份家底做得更厚更实。”宝安区工业和信息化局相关负责人表示。

机遇叠加之下，宝安众多制造业企业已摩拳擦掌，加快推动新型工业化步伐，开启一场从传统制造迈向智能制造的更广阔天地的“突围”，在推动宝安“17+2”产业集群做强做优的同时，也为深圳乃至全国制造业高质量发展树立标杆。

撰文：罗维维