□ 本报记者 陈 娴

2月27日，正月十一，年味还没散尽，南京凯奥思数据技术有限公司的工程师们，又“散”出去了。公司联合创始人徐徐说，做制造业智能化，没有什么捷径。要待在客户那里，看他怎么操作、卡在哪儿、想要什么。

让团队常年扎在厂里的，是一套叫“超思”的工业智能服务平台。过去近10年，这套自主研发的系统在钢铁、有色、水泥、化工等流程制造，落地了上百个解决方案，服务宝武钢铁、海螺水泥、中国石化、山西焦煤、敬业钢铁、南京钢铁、特变电工、广汽丰田、德国巴斯夫等200多家企业。这也让凯奥思成为国家级专精特新“小巨人”企业。

徐徐把“超思”的能力掰成三件事：设备运维、智能控制、调度优化。

设备运维是给设备当“医生”，设备一有异常，系统提前72小时报警，准确率超95%。在某大型钢铁集团和汽车集团，这项能力帮客户年均降本超30%，故障停机时间减少72%。

智能控制呢？钢铁厂的回转窑，过去靠老师傅手动调温，实际温度总在设定值上下波动，波动越大，能耗越高，产品质量越不稳。“超思”把这事接手过来，它的先进过程控制，设定目标，就能自动调节阀门开度、原料供应，把波动降到最低。

再往上，是调度优化。一条产线今天生产什么、生产多少，原料供应变了怎么办、订单临时加了怎么办，“超思”实时调整生产计划，让生产始终跑在最顺的那条路上。

“超思”深入行业细分场景，寻找生产的最优解。但徐徐发现，客户开始问一些新的问题。“各环节单独追求最优，拼在一起不一定最优。不同工序、环节、工艺之间存在资源互斥，整个工厂怎么生产，需要更高层级的统一调度。”

系统级优化，是凯奥思2026年要干的重点。凭借着AI大模型，大大降低了系统级优化的难度。徐徐说，先做两个单点之间的互动，让用户看到效果，再变成三个点、多个点。分步骤实施，但方向是确定的——从单点解决方案，走向系统级的优化，让各个生产环节学会自己“商量”着干活。