清晨七点，山东聊城市高唐县双龙制粉车间内，面粉物料在管道内穿梭而过。生产经理赵元强站在崭新的数字化生产线前，目不转睛地盯着屏幕上的数据跳动。

“以前磨粉靠眼观，现在看数据就行。”赵元强指着墙上大屏笑道，“磨辊转速、出粉率、设备状况，一目了然。”

去年，双龙制粉完成智能化技改项目。1700万元投下去，95%的设备换了个遍——智控磨粉机取代了老式机型，全自动包装机替代了人工封口，MES系统像“车间管家”般记录着每道工序。

在高唐县经济技术开发区的奥博生物生产车间，总经理付振山正盯着中控室的人机交互平台调试参数，屏幕上菌体成长的各项数据实时跳动、清晰可查。“生产系统的每个关键点都装了数据采集传感器，菌体培养的温度、浓度、补料速度全由DCS控制系统精准把控，工艺参数优化精度能达到微克级，产酶效率大幅提升。”他轻点屏幕，过往数十批次的生产数据一键调取。“最神的是系统能自动分析工艺短板，有次菌体生长速率异常，系统实时预警并推送优化方案，我们远程调整参数，十几分钟就解决了问题，完全不用守在车间。”付振山说。

智能化改造带来的不只是效率。在山东端子电器股份有限公司的生产车间，工作方式悄然改变——公司先后引进的MTAS系统、PEDS系统、PQM系统、WMS系统已全部完成系统互连，把财务、物流、生产、仓库的数据连成一张网，总经理王燕东再也不用组织各部门到处对账：“以前月底盘库像打仗，现在鼠标一点，库存、订单、物流全出来，连下个月原料采购计划系统都帮你想好了。”

“过去是人围着机器转，现在是机器围着数据转。”高唐县工信局信息化科科长田可平打了个比方，“好比给传统产业装上了‘数字心脏’，血液流动快了，细胞自然活跃起来。”

目前，高唐县已有21家企业跻身市级以上“两化融合”示范行列。数字车间、智能工厂不再是新闻里的词汇，而成了车间里的日常。