当钢铁生产遇上数字智能，会碰撞出怎样的火花？近日，山西晋南钢铁集团与东铭绿能携手打造的“智能炼钢管控系统”正式上线，这一被誉为炼钢“智慧大脑”的系统，通过对全流程的精准感知与智能调度，开启了钢铁生产数字化、智能化新篇章。

这是曲沃县扎实开展“冬季行动”的一个缩影。该县把“冬季行动”作为推动发展的重要抓手，铆足干劲、奋勇争先，全力推进经济社会高质量发展。在晋南钢铁集团炼钢厂主控室，屏幕上铁水、钢包、天车的运行轨迹，以及各工序的温度、能耗数据正实时跳动、一目了然。这些实时数据源于刚刚投入运行的“智能炼钢管控系统”，它如同一个高效的“智慧大脑”，将过去分散的调度、转炉、精炼、连铸等环节数据全面打通，实现了对生产过程中物质流、能量流、时间流的协同优化与智能管控。

“现在系统推荐的指令清晰明确，减少了我们判断和协调的时间，车间物流周转效率明显提升，工序间等待时间显著缩短。”晋南钢铁集团炼钢厂生产技术科负责人冀国民介绍，系统的投用改变了传统生产工作模式，让车间运转更高效顺畅。

据了解，该系统凝聚了四大核心能力：智能天车调度能自动规划最优路径，减少无效等待；钢包全生命周期跟踪为每个钢包建立了数字档案，实现精准管理；大数据智能调度算法逐步替代传统人工经验，提供更优生产方案；全流程可视化监控让管理者能随时掌控全局，轻松实现高效生产管控。

“以钢包为例，现在它的实时位置、当前温度、周转次数等信息在系统中一目了然。”晋南钢铁集团炼钢厂工艺监督员曹振兴说，系统会基于实时数据自动计算并推荐最优调度指令，确保各生产环节无缝衔接，最终达成节能、提质、增效的目标。

该系统的价值不仅在于解决具体效率问题，更在于从系统化、数字化的层面重构了生产管理模式。预计全面应用后，将有效减少工序间等待，稳定提升产品质量，降低综合能耗，带来显著的经济效益。晋南钢铁集团炼钢厂技术副厂长齐治畔介绍，“这套系统上线后，从钢包追踪到天车调度，全部实现了数据驱动、智能决策，直接创造经济效益3000余万元，这是我们迈向智能化升级的关键一步。”

从“经验驱动”到“数据驱动”，晋南钢铁的这次实践，为传统制造业智能化转型提供了生动样板。当前，我市正深入开展“冬季行动”，以攻坚姿态推动产业转型与效能提升，晋南钢铁的“智慧大脑”正是这一行动在工业数字化领域的鲜活注脚。随着“智慧大脑”的持续学习和优化，未来的钢铁生产将更高效、更绿色、更智慧。

来源：临汾日报