中新网济南1月23日电 (记者 孙婷婷)“超碳引领·绿动齐鲁——超临界二氧化碳工质高效发电技术”科技成果对接会23日在济南举办。来自山东省直部门、高校、行业协会、金融机构以及钢铁、能源、化工、造纸等领域的百余家重点企业代表与会，共同探讨一项有望重塑工业能源利用格局的突破性技术——超临界二氧化碳发电的商业化进程。

“超碳引领·绿动齐鲁——超临界二氧化碳工质高效发电技术”科技成果对接会23日在济南举办，济钢集团党委副书记、董事、总经理徐强发表致辞。　孙婷婷 摄

超临界二氧化碳工质高效发电技术被称作下一代能源技术的关键突破，是余热利用行业的革命性突破技术。该技术针对钢铁烧结工序产生的高温烟气余热，采用超临界状态的二氧化碳作为循环工质，构建封闭式雷顿循环系统，相比现役烧结余热蒸汽发电技术，具有效率高、设备小、反应快、水耗低等优点。其核心突破在于告别了沿用的“烧开水”发电模式，利用二氧化碳独特的超临界物理特性实现能量的高效转换与传递。

上述技术已走出实验室，迎来商业化里程碑。据悉，全球首台商用超临界二氧化碳余热发电机组(代号“超碳一号”)已于2025年底成功并网发电。该项目由中国核动力研究设计院与济钢集团国际工程技术有限公司历时23个月联合攻坚建成，标志着超临界二氧化碳发电技术正式“走出”实验室，实现了从技术验证到商业应用的里程碑式跨越。

数据显示，相较于原有烧结余热发电系统，“超碳一号”使发电效率提升75%以上，系统净发电量提升超过30%，设备占地面积减少约50%，运维复杂度显著降低。

中国核工业集团有限公司首席科学家、“超碳一号”总设计师黄彦平作题为《超临界二氧化碳发电技术及产业化》报告时表示，超临界二氧化碳在特定状态下兼具高密度与低粘度的独特物理性质，使得发电系统具备结构紧凑、响应迅速、效率卓越的先天优势。“‘超碳一号’机组自并网以来，已连续安全运行超1500小时，无故障、无异常停机，高负荷下实现113%超发、低负荷下也无需与电网解列，常态化运行班组仅2人，无需频繁操作，实现了机组自动跟随热源波动。”

济钢集团国际工程技术有限公司董事长、总经理王铭南在《新质引领 碳索未来 超临界二氧化碳工质高效发电技术工程化应用及推广》的应用报告中介绍，由济钢国际作为投资、设计、建设与运营主体的全球首套超临界二氧化碳余热发电项目，是全球首个实现商业运行的超临界二氧化碳余热发电工程，对推动该技术在全球发展具有重要意义。“若将该技术推广至中国钢铁行业烧结余热改造，预计每年可节约标准煤约483万吨，减排二氧化碳1285万吨，经济效益与环保效益显著。”

据悉，超临界二氧化碳被认为是中高温热源场景下最具前景的工质之一，可与多种热源结合，在光热发电、工业余热回收、储能调峰等领域展现良好应用潜力。超临界二氧化碳工质高效发电技术的应用潜力远不止于钢铁行业，不仅可用于提升传统燃煤、天然气发电效率，降低碳排放，还可与新型储能技术结合，缓解新能源消纳难题，支撑新型电力系统建设。此外，在钢铁、水泥、化工、有色等行业中，该技术能高效回收生产过程中的余热废热，提升整体能源利用效率，市场前景广阔。

会上，中国核动力研究设计院、济钢集团与山钢集团、山东恒信集团等企业签署了多项合作意向协议。孙婷婷 摄

山东省拥有深厚的工业基础和完善的产业链，为超临界二氧化碳发电这类重大创新技术的工程化验证和规模化应用提供了最佳“试验场”与“应用场”。会上，成都核总核动力研究设计工程有限公司、济钢集团国际工程技术有限公司分别与山东钢铁集团有限公司、山东恒信集团有限公司签署合作意向协议，共同推动该技术在更广泛工业场景中的应用。

本次对接会由山东省科学技术厅主办，济南市科学技术局、山东科技大市场等单位联合承办。(完)