制造业车间，既是生产的一线，也是连接市场的窗口。在禄丰市，一场深刻的数字化转型正在这些车间里悄然发生——从机器运转到数据流动，从工艺调控到管理决策，数字力量正重新定义制造的效率与精度。

在云南德胜钒钛新材料有限公司生产车间，设备规律作响，连铸坯一次合格率从97.2%提升至98.8%，提升了1.6个百分点。通过将钒钛冶炼专家经验封装为10余个智能模型，形成标准化工艺控制参数，实现了关键工艺参数的自动推荐、自动预报预警。“过去，生产调控多依赖老师傅的眼力和经验，现在系统能提供连续、准确的数据曲线，帮助我们更及时地发现问题、控制工艺参数，生产稳定性得到了提升。”该公司行政部部长杨波说，这种转变，源自公司为适应市场需求而实施的系列数字化改造工程。这些改造带来了实际成效。一方面，通过实时数据监控与反馈，减少了人为误判，提升了产品标准化程度；另一方面，部分重复性操作被自动化设备替代，员工可以更专注于流程管理和异常处理。目前，年人均产钢量从600吨提升至700吨，增幅达17%，新建生产线的一线作业人员减少35%，实现了劳动减负和现场少人、无人操作。通过集中管控中心的建设，打破传统分散式操作模式，提升了整体运营效率。

“数字化不是目的，而是支撑企业持续发展的工具。现在，5G基站、新能源汽车等领域对材料性能提出更高要求，我们必须通过更精细的过程控制，保障产品质量，并通过数据积累来持续改进工艺。”云南锦润数控机械有限公司董事长张春发表示，目前公司产品不仅完全满足5G、6G通信需求，更前瞻性地适配AI服务器等前沿领域对高端基础材料的性能要求。

在这场转型中迎风而上的，还有中州禄丰炭材料有限责任公司。投资5908万元建成的覆盖企业资源规划（ERP）、制造执行系统（MES）、自动化控制系统（DCS）、生产数据采集与监控系统（SCADA）、办公自动化（OA）等自动化、信息化和数字化系统，建成集中控制室，实现数据的高效集中采集与精准处理，设备联网率达到100%，从而确保生产数据能够实时、准确地完成采集、传输与深入分析。

“以前高度依赖人工盯守、凭经验调整，如今全线交由自动化系统控制。”云南威龙化工科技有限公司办公室主任胡凯华感慨道。转型带来了实实在在的效益，每年可节约人力成本约36万元，降低人工成本12万元。质量管控也从“人防”转向“数防”——在数据全程支撑下，生产不仅更高效，还能灵活实现定制化，为产品注入更高的科技附加值。这一切得益于云南威龙化工科技有限公司在智能工厂建设上的持续投入。投资400万元对硫酸生产线DCS控制系统进行自动化改造，针对尾气脱硫系统，经改造药剂采用自动喷淋，系统可根据排放数据进行药剂量自动调节；投资20万元对DCS操作系统再次进行升级改造，完成集中控制升级与操作升级，实现生产工艺指标远程监控，降低安全风险与人工波动，有效避免人工操作大幅度波动；投入资金15万元升级了财务、仓库管理调度软件，降低人工处理财务及仓储数据错误的概率；投入资金76万余元对过磅系统进行无人化称重改造。

近年来，禄丰市将制造业数字化转型作为产业升级的核心抓手，构建起“创新型中小企业—专精特新企业—专精特新‘小巨人’企业”梯度培育体系，并创新采用“总包统筹+专业落地”服务模式，引入第三方机构为企业提供“一对一”场景化诊断。目前，全市54家规上工业企业已完成42户数字化相关建设工作测评。其中，数字化水平达到三级（集成级）的企业7户，达到二级（规范级）的企业12户、数字化水平达到一级（初始级）的企业15户。同时，该市高标准打造“行业大脑”数字化统一服务平台，集成数据采集、供需对接、诊断监管等功能，围绕“管理、服务、监管”三大场景精准赋能产业升级。截至目前，完成勤丰化工园区数字化平台建设，建成龙佰禄丰钛业有限公司生产数字控制中心、云南德胜智慧数字工厂、禄丰海创环境能源科技有限责任公司自动化垃圾焚烧处理系统、中州禄丰炭材料有限责任公司煅后石油焦生产线数字化改造、云南威龙化工科技有限公司硫铁矿制酸装置DCS控制系统及控制室升级改造等项目，累计获得省州数字化转型补助资金4370万元。云南锦润数控工业互联网一期建设项目入选2023年国家级工业互联网试点示范名单，禄丰产业园区获评2024年云南省数字园区示范，云南锦润数控成功认定为“数字化灯塔企业”，构建起从省级到国家级、从企业到园区的多层次数智化示范矩阵。

从企业车间的数据流动，到园区平台的系统支撑，一场以数字化为纽带的产业升级，正在这里稳步推进、蔚然成势。

文 图：禄丰市工业信息化科学技术局 李燕芳

来 源：楚雄州工业和信息化局