如今人们消费购物，不只为产品本身买单，还要看服务能不能跟上，甚至下单前，就对产品有个性化定制要求，这种“买产品更买服务”的新需求，推动服务场景从卖场柜台，一路延伸到工厂车间的生产一线。制造与服务融合，能创造出哪些服务新场景、新价值呢？

浙江安吉是座椅产业重镇，这家专注做座椅30多年的企业里，设计团队正在讨论一款定制化座椅的样品。这已经是一个多月来的第三版样品，而这笔订单只有60把椅子。

公司董事长毛如佳说，定制化服务是他们近年来拓展客户的一个新思路，公司搞定制化服务已有两年，就是订单只有一把椅子，他们也会做。相对于批量化产品，这样的订单成本可能会翻倍。听起来有点像赔本赚吆喝，但毛如佳却把账算明白了。通过之后的大单摊薄前期小单成本，以规模效应对冲柔性成本，是他们想到的一个办法。

智能化产线改造，也能一定程度上降低企业提供定制化服务所增加的成本。走进木工车间，一位工人正在操作数字化机床，加工榫卯结构的家具部件。

粽角榫，是上百种不同榫卯结构的经典样式之一，因为形似粽子，被形象地称为粽角榫。榫卯结构不用钉子和胶水，靠结构咬合。

据介绍，数控榫卯加工方式相比人工，效率提升5倍以上，材料损耗降低60%以上，综合成本降低50%左右，部分破解了“做定制亏成本、做批量失市场”的两难处境。

安吉另一家公司的新品展厅陈列着上百款座椅，这款服务“久坐族”的人体工学椅，一年就卖出上亿元，究竟有什么特别之处？

团队在设计、制造时，创新性地融入了多项新材料、新技术。最核心的底盘部分，整合了随动撑腰和座背联动等多项新技术，能为久坐人群提供护腰减负功能。这项增值服务也给企业带来了不菲的收益。

从单纯做产品，到为不同类型的用户提供解决方案，这样的转型对传统制造企业来说，意味着更大的投入。

记者在安吉调查发现，不少座椅生产企业正在从产品思维向服务思维转型。更多的投入、更高的成本，作为支柱产业，当地主管部门，通过专项资金、推动绿色家居企业的共性技术攻关，撬动企业的研发投入。

有了政策引导和资金扶持，不少新工艺、新设备正在进入转椅生产工厂。在这家企业的木工车间，16台机器人正在忙着赶订单，它们对于传统木工活样样拿手。

段大伟他们测算过，公司50亿元的产值中，服务与科技创新带来的附加值在10亿元以上。

另一家座椅生产企业展厅，陈列着上百种不同行业和风格的办公桌椅整装搭配场景，工作人员介绍，这些场景有一个时髦的叫法——空间整体解决方案。

程开生告诉记者，公司推出这种新服务，是为了让客户获得“一站式、一体化”的解决方案，提升用户体验，增加产品附加值。

为了满足客户个性化定制需求，公司新建了这条柔性化生产线，专门用来生产非常规、非标准件的个性化定制产品和部件。

厂长高培军说，柔性线多是小批量、多品种、定制化，需对单件或小批量精准追溯。操作台上整张板材贴满了二维码，根据二维码的信息，一张板材被裁切成不同规格的部件。

通过智能化的柔性生产线，一块板材，可以高效产出更多规格的定制家具，板材利用率提升到90%以上、人工成本下降60%左右，收益增长20%。

安吉的家具企业用柔性生产让定制化服务落地，把制造与服务的融合做进了每一把座椅、每一套家具方案里。为安吉家具产业打开了全新的增长空间。

浙江嘉兴第一医院马路对面，矗立着两栋造型新颖的塔式建筑——立体停车楼。与传统停车场不同，在这里存车和取车，车主只需在入口处扫码操作即可。

看病就医停车难，曾经困扰了这家医院和患者几十年。如今，只需在入口触摸屏上简单操作，等待两三分钟，车辆就能自动地进入停车场寻找车位，离开医院取车时，车辆则会自动地回到入口位置。

这个智慧停车楼由杭州一家停车设备制造企业量身设计、制造和安装。负责人王勇说，公司20多年前就开始了定制化生产与服务，但最近几年，因为行业环境的变化，公司的定制化服务开始了升级转型。

王勇介绍，公司目前业务覆盖研发、设计、制造、安装、调试、维保、运营全链路。增值服务，用户要不要付出更多的停车费呢？

记者调查发现，这家医院共有3个停车场，包括两个地面停车场、一个立体智慧停车楼，收费标准完全一致。也就是说，立体停车楼停车体感更好，却并未多收停车费。

王勇的探索，是传统制造业摆脱困局的尝试。靠着制造+服务，他们的市场占有率不降反增，扛过了最难捱的日子。

当前，全球产业链正发生结构性转变，制造业正由“生产为中心”加速向“服务为中心”跃迁，服务收入成为制造业新的增长点。

从定制家具到智慧停车库，“制造+服务”的融合模式正在落地生根，既为消费者打造出贴合需求的服务新场景，也为企业开辟了全新的价值增长空间。服务型制造正在重塑产业链条的价值逻辑，推动中国制造向中国创造、中国服务跨越升级，为建设现代化产业体系注入源源不断的新动能。

来源：央视财经《经济半小时》