1月15日，世界经济论坛(WEF)公布最新一期全球“灯塔工厂”名单，海信电视凭借构建的“以用户为中心+全链 AI 智造”“双引擎”数字化转型工厂，成为全球电视行业获此殊荣的企业。

海信相关负责人介绍，“灯塔工厂”被誉为全球制造业的“奥斯卡”，一直被视作全球智能制造的“顶级认证”。此次海信获此殊荣，标志着海信电视在效率、质量与柔性化生产领域达到全球顶尖水平。

海信电视创新性地利用大数据技术与星海大模型协同，结合多年积累的本地化产品知识库，可实现海量数据分钟级深度洞察。同时，结合海信首创的用户需求识别智能体，自动对用户声音观点分类，精准识别用户痛点及潜在需求。在AI赋能下，用户声音转化新品功能输入的时间缩短了62%，并实际应用于产品的改进升级。2025年，海信结合用户需求，锚定“增强动态画面流畅度与色彩稳定性”的关键方向，成功应用在海信RGB-Mini LED新品E8S系列电视，为用户带来了更贴近自然本色的视觉体验，实现了产品竞争力的显著提升。

如今，在海信视像灯塔工厂，一台台85英寸大屏电视正以惊人的效率流转——平均每 20秒即有一台成品完成下线。从精准洞察用户需求到高效落地，海信将AI深度融入从研发到交付的全链路，通过部署40余项融合智能体、大数据、VR及数字仿真技术的先进用例，由此带来在效率提升、质量提升与柔性制造三个方面实现全面突破。

在研发环节，海信创新引入基于LLM(大语言模型)的智能体平台，涵盖辅助编码、系统集成、缺陷分析、用例设计四大智能体，并结合7*24小时运行的“自动化测试工厂”，实现软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%，大幅提升用户需求响应与方案开发速度。

在工艺设计环节，海信视像首创基于AI的数字化工艺设计模式，沉淀出超过10万条工艺数据的知识库，结合自主研发的星海大模型，仅需5分钟即可自动生成涵盖工序步骤、操作要求、物料分配等全要素的工艺方案，效率提升75%。通过将AI工艺设计融入日常工作，再通过仿真技术打破时空界限，原先10小时的验证生产过程，现在通过虚拟场景加速验证，仅需19分钟便可完成。

在智造环节，AI带来效率和质量提升：海信打造了第三代数字化高效电视生产线，集成了25项海信自研的首台套自动化设备。

在质量提升方面，海信AI智能检测平台，基于超过26万份高质量样本训练的深度学习模型，通过“拍检同步”技术，构建了一个从实时发现、到即时反馈、再到快速纠正的完整质量闭环，检测效率提升70.7%，为海信极致品质的特色提供了更有力的支撑。

该负责人表示，海信将“引领以智能化为核心的先进制造”写入企业使命，目前已打造3座灯塔工厂、4家零碳工厂、17家国家级绿色工厂、4家国家5G工厂。“在加速发展智能制造、绿色制造、先进制造新征途上，将持续深化5G、人工智能等新技术与制造业融合创新，加速构建更具竞争力的先进制造产业体系，为中国制造业转型升级贡献海信智慧和方案。”