1月5日，走进定襄经济技术开发区山西昊坤法兰股份有限公司（以下简称昊坤法兰公司）机加工车间，眼前没有火花四溅的传统锻压场景，而是现代化生产的新景象——自动化生产线运转有条不紊，一排排数控机床高速运转。毛坯法兰经过下料、锻造、热处理等工序后，在机加工车间经过工人师傅的熟练加工操作，钻孔、开槽后，生产出各种法兰产品成品。

昊坤法兰公司是一家集研发、制造、销售于一体的高端法兰及锻件生产企业，拥有多条自动化锻造生产线及近300台套数控加工设备，主营的碳钢、合金钢、不锈钢、镍基合金法兰及各类环形锻件产品，远销40多个国家和地区。

从“制造”到“智造” 向高端制造业迈进

在昊坤法兰公司的车间里，工人操作着数控机床对准一块30厘米见方的材料进行一番精加工后，一件指骨形状的工件出现在操作台上。

工人正在操作数控机床对材料进行精加工。孟婷摄

“这是钛合金人工关节，前面那个柜子里还有一些。”顺着昊坤法兰公司总工程师朱建喜手指的方向走过去，记者在展柜里看到了髋关节、掌骨板等人工关节，很难想象现在的法兰厂，已经开始向高端制造转型，生产出了科技感十足的新产品。“产品做专、做精、做到极致，市场就跟着来了。过去20年间，定襄法兰产业在规模、产值、产量上都翻了两番，就是因为用了新技术，开发出了新产品。”朱建喜自豪地说。

据统计，全球每年约有1亿病人遭受膝关节和臂关节等炎症的困扰，需要进行替换手术治疗。而钛合金关节，由于弹性模量更接近人体骨骼，成为替换手术中的理想选择。

从“制造”到“智造”，从“跟跑”到“领跑”，昊坤法兰公司以高端制造业为转型方向，实施精密模锻钛合金人体髋关节、假体件等产品及其制造项目，帮助患者减轻关节疼痛，恢复关节的生理功能。

“我们专注于人工关节锻造技术在医疗领域的实际应用，专注研发金属材料的髋关节、髋臼外杯、肩关节、胫骨平台托以及接骨板等的锻造技术革新，致力为全球医疗市场提供安全可靠的骨科植入物锻件产品及服务。目前，已通过ISO13485医疗器械质量管理体系认证，并建立了完整的质量管理与服务系统。”朱建喜介绍，目前公司已与北京骨科器械、上海和浙江创伤类医疗器械，以及东欧和中东地区骨科生产企业开展了紧密合作。

“自动化生产+智能仓储” 构建转型发展新引擎

“我们建设的万吨法兰供应链智能化仓库项目具备实时预测市场当日需求的能力，能更加精准地调整产品生产数量与结构，实现真正的智能制造。”昊坤法兰公司常务副总经理闫定安介绍，目前，公司数控设备的覆盖率已高达90%。

曾经，在产品仓储方面，定襄部分法兰企业管理较为粗放，存在人工依赖度高、空间利用率低等痛点。智能化仓库建成后，综合效率显著提升。

工人在机加工钻床区作业。孟婷摄

该项目以数字系统和先进装备为核心，深度融合自动化生产与智能仓储，是昊坤法兰公司向高端化、智能化、绿色化转型升级的关键引擎。

在提高生产效能方面，通过可编程逻辑控制器与制造执行系统的智能联动，有效集成智能压力机、工业机器人、自动送料机等高端设备，构建起从原材料加工至产品成型的全流程自动化闭环。每分钟实现1.5件的稳定产出，生产效率提高3倍。

在优化产品质量方面，配备的5台自动化热处理炉，搭载先进温度控制系统与工艺管理软件，将炉内温度波动控制在±5℃以内，实现热处理过程的智能化精准管控，彻底解决传统热处理炉温度偏差问题，显著提升了产品抗拉强度、韧性等机械性能的一致性，满足了高端法兰严苛的质量品控要求。

在构建智能物流生态方面，配套建设的智能仓储系统，以自动化立体货架、AGV自动导引运输车、WMS仓储管理系统为核心架构，通过集成堆垛机、输送线、WMS系统无缝对接，实现货物自动出入库、库存实时监控、批次追溯、动态调度等，精准匹配原材料供应与生产需求，大幅降低仓储成本、缩短物流周转周期。

“立体自动化智能货架的部署，使得仓储容量较传统方式提升3倍，同时单位面积能耗大幅下降60%。此外，订单处理效率提升了40%，错发率降低至0.01%以下。通过WMS智能仓储管理系统的应用，库存动态得以实时监控，确保了物流的绿色与高效。”闫定安说。

“环保理念+技术创新” 全力打造绿色工厂

针对法兰锻造过程中能耗高、废料多的行业难题，昊坤法兰公司组建技术攻关团队，聚焦“短流程、低排放、高利用”目标开展科研创新，如引进智能化热处理生产线，热效率提升35%，年减少二氧化碳排放1.8万吨。

在“智能温控锻造系统优化”项目中，该公司创新工作室成员通过反复试验与调试，优化了锻造过程中的温度控制参数，在减少了能源消耗的同时，显著提升了锻件力学性能，为增强合金钢不锈钢法兰产品竞争力提供了有力技术支撑。创新工作室成为技术创新的“孵化器”、人才培养的“练兵场”，先后培养出多名技术骨干，多名成员获得企业“创新先锋”“技术能手”等称号。

昊坤法兰公司将绿色环保理念融入日常运营，全力打造绿色工厂，建立起完备的“设计—生产—回收”绿色管理流程。公司持续加强基础设施建设，引进了智能化的生产车间，配备了国内顶尖的热处理炉、数控加工中心等，通过技术创新不断降低能源消耗。公司的法兰产品综合能耗相比行业均值降低了18%，万元产值能耗减少了22%，多项关键指标均跻身国际前列。昊坤法兰公司也因此获得国家级绿色工厂、山西省专精特新企业等多项殊荣。

昊坤法兰公司在逐步智能化、绿色化发展的同时，其发展经验也辐射至周边多家法兰企业，影响推动了区域内“绿色设计—清洁生产—循环利用”产业生态链的构建与发展。

展望未来，昊坤法兰公司将以国家级绿色工厂为基石，深耕低碳技术创新，拓展绿色制造的边界，持续向高端化、智能化、绿色化发展，不断以“含智量”提升产业发展的“含金量”。（记者：孟 婷 实习生：黄 庾）

来源：山西日报