上百寸的中控大屏上，关于温度、压力、流量的数据如脉搏般跳动，“安眼”系统360度无死角覆盖生产现场，让工厂在平稳安全的前提下全速运转。12月4日，在中国石油西南油气田公司天然气净化与化工技术交流会上，数百位参会嘉宾与天然气净化总厂资阳分厂进行实时连线，共同见证了一场深刻的变革——该净化厂率先构建了国内首个全流程数字孪生体并实现数据入湖。

天然气净化总厂资阳分厂率先构建了国内首个全流程数字孪生体并实现数据入湖。

当数字经济与Ai浪潮席卷着千行百业，在能源领域，数字化转型与智能化发展已不是“选择题”，而是关乎未来的“必答题”。不管是每一帧的数据交织画面，还是作业区内自主运行的智能设备，都在清晰地宣告：能源行业的“智能时代”，已真正到来。

在天然气勘探开发现场，技术人员戴上3D眼镜就能真实地看清地下地质场景；视频监控以500米间隔在油气田周围布下“天罗地网”；超6000米井下岩心被使用数字设备做纳米级“CT”……一系列新业态、新模式正加快落地。这一切，正是在中国石油集团“数智中国石油”战略下，西南油气田公司的生动实践，更为冲刺年产量实现历史性跨越，注入了强劲势能。

夯实数字底座

以顶层设计引领上产新格局

将目光回溯至“十二五”，西南油气田公司未雨绸缪着眼于变革传统生产组织和营运方式，积极探索提高发展质量效益的新途径，以“自动化、信息化、智能化”构建“互联网+油气开采”的全新模式，“数智西油”的雏形应运而生。

2020年，西南油气田公司完成建设300亿战略大气区的光荣使命，一项在未来革新油气行业发展理念和方向的“秘密武器”——数字化也迎来了主战场，公司同步宣布全面建成数字化油气田，实现历史性跨越。正是在“十三五”期间，西南油气田公司全力推进业务流程、组织结构、数据、技术四要素互动创新和持续优化，逐步形成了平台筑底、技术发力、数据驱动、试点引领、协同助推的数字化转型实践。

跨入“十四五”，西南油气田公司高瞻远瞩开启了高质量上产500亿的新征程。当数智化转型成为全面实现快速增储上产的重要手段，五年来，西南油气田公司深刻理解“奋进高质量发展、加快建设世界一流企业”的定位，按照“信息化补强、数字化赋能、智能化发展”三大战略和“创新推动、业务主导、信息统领、大力协同”的工作原则，构建“勘探开发工程技术一体化协同研究”“天然气生产过程一体化协同管控”“天然气产运储销一体化协同运营”三个一体化协同场景，将数智技术与业务深度融合，开创了油气行业发展的新局面。

其中，公司还建成了梦想云统一技术架构，支持8大领域20个一级专业应用模块组件化开发及“共建共享”落地；完成数据湖落地建设，初步形成“标准统一化、采集规范化、数据资产化、服务自助化”的区域湖数据生态底座。

中国石油集团在2025年年中工作会议上明确，到2035年，基本实现智能化发展，建成更高水平的“数智中国石油”。西南油气田公司作为集团数字化转型首批试点单位，积极推动“智能气田”建设，截至目前已实现天然气中小型厂站无人值守覆盖率超88%，智能化运营迈出坚实步伐。

重塑业务体系

以创新场景驱动发展新模式

立足能源革命新起点，西南油气田公司主动拥抱数字浪潮，围绕“增储上产、精益生产、提质增效”三大中心任务，通过12个重点业务场景打造，成功建成了一批行业标杆式的智能化样板工程——试油压裂远程智能支持系统、铁山坡智能气田、相国寺智能储气库、大竹智能净化厂等，串联天然气产、运、储、销全产业链，不仅赋能了公司深层次的管理变革与业务创效，更成功打造了天然气全业务链一体化协同运营的新模式。

聚焦勘探高效突破与开发效益建产。在深地川科1井，现场监督人员通过大屏实时核查录井曲线与监控画面，精准掌握施工动态；百余公里外的中控室内，工程师借助系统同步调取随钻全过程信息。这一前后方高效协同，正是公司打造的“多专业、跨部门、一体化”线上研究新模式的缩影，该模式实现了研究过程的实时共享、成果与生产决策的即时联动，推动综合研究效率提升20%，数据利用效率提升40%。

聚焦天然气生产全过程管控协同。2024年，公司打造建设的中国石油首个特高含硫智能气田——铁山坡智能气田通过验收并正式上线；中国石油首个智能天然气净化厂试点——大竹智能净化厂建设成功。双“首智”的成功问世，为智能气田建设的优化迭代提供了基础依据和宝贵经验。

川东北气矿铁山坡脱水站

以铁山坡智能气田为例，投用一年来，一线员工与智能系统逐渐磨合，从一开始每周确认各类监测系统报警数据两三百条，到如今仅10多条，误报警率下降90%以上。铁山坡相关工作人员介绍：“目前场站无人值守率100%，员工在中控室就可以掌握气田生产的所有情况，随时调整井口压力，紧急时刻可一键关井，大幅降低了人员暴露在高含硫环境下的风险。”

作为赋能智能化工厂实现无人值守的“秘密武器”，“安眼工程”是西南油气田公司自主研发的安保利器，能实现油气行业超高级别数智化安防管控。通过全时段、全时域、全覆盖的监控，大幅节约了监督人力资源，提升了监管质效，有效防控了安全风险，“安眼工程”的成功实施，标志着公司向智能化安全监督综合管理方面迈出了重要一步。

聚焦“全业务链资源配置优化”目标。西南油气田公司以配套三大计划协同实现了产运储销一体化协同的融合，通过标准化流程与系统自动化的管控机制，公司的业务合规性得以进一步提升，内部控制手段实现由“人防人控”向“技防技控”全面转变，数字技术正全方位赋能业务生产与运营全链路，为高效上产500亿保驾护航。

激活“未来引擎”

以智能技术融合积蓄新动力

在全面数字化的坚实基础上，西南油气田公司还主动布局、前瞻探索，追踪IT与人工智能领域的前沿技术，积极抢占油气行业智能化发展先机，探索机理模型及大模型在企业场景的融合应用。

公司以小模型建设为核心，逐步向大模型发展演进，基于昆仑大模型开展EUR压裂参数优化、脱硫塔发泡预警、智能巡检等21项智能应用开展试点建设，实现科研生产数据融合、AI辅助决策与全过程智能管控，有效支撑精益生产与科学决策，为企业智能化发展提供创新动力。

今年6月3日，公司研发的“智能巡检+诊断执行”自主操作机器人“集净先锋1号”，在天然气净化总厂长寿分厂配电间成功测试运行，标志着公司首次实现机器人在现场操控生产设备，开启站场无人化运维新篇章。11月15日，位于重庆市北碚区的西南地区首座地下储气库——相国寺储气库搭载“最强大脑”，开启新一轮采气工作，采气配产方案制定从原来的2周缩短至2天，成功实现从“经验驱动”到“智慧导航”的跨越式升级……

“智燃”赋能世运会

从智能管网到智慧储气库，从智能气田到智能工厂，一系列示范项目争相落地，勾勒出西南油气田公司探索数字技术的亮丽底色。工业5G专网、巡检机器人、“安眼”系统、智能安全帽等创新应用，正在为厚重坚实的传统油气工业，注入轻盈的灵性与敏捷的智慧，如今，这场由智能技术驱动的深刻变革，正悄然渗透于生产运行的每一处细节，贡献出独具特色的“西油方案”。

筑牢人才基石

以标杆引领共赴未来新征程

传统行业正面临数字浪潮带来的深刻变革，员工该如何适应变化？实现被动接受到主动应变？成为企业数字化转型过程中一项重大时代课题。

今年9月，西南油气田公司首个无人脱水站——蜀南气矿代寺脱水站已稳定运行三个月，现场仅保留少量巡检人员，未来将由调控中心实施全程远程监控与电子巡检，实现真正无人化运营。

众多员工亲历了智能场站从蓝图变为现实、从试点走向推广的全过程。“智能场站”从无到有、从有到优，人员的操作技能也从生疏到熟练，从熟练到精通。这个过程中，解放思想、科学认识、主动应变，成为员工适应数字化转型智能化发展的共同信念。

西南油气田公司始终坚持“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力”的发展理念，在公司数智化转型的进程中也培育出一支懂技术、会操作、善创新的数智化人才队伍。相关负责人表示，未来将聚焦典型业务场景，逐步构建“生产管控数字化、工程建设数字化、协同支持数字化、风险管控数字化”的特色模式，打造可复制、可推广的“数智西油”范式，为行业数字化发展树立标杆，促进自身和区域经济实现高质量发展。

数智浪潮奔涌而来，西油之力驭浪前行。数智技术正以前所未有的力量重塑石油工业版图，西南油气田公司在四川盆地深耕近七十载，一代代川油人接续奋斗，眼下，站在高质量上产的历史高峰回望，那些曾经“难以想象”的场景，已一一照进现实，并正照亮西油人通往更远未来的壮阔征程。