翻开教材，企业最新的“侧吹炼镍”工艺跃然纸上；戴上VR眼镜，“走进”镍冶金智慧工厂，在虚拟环境中模拟全流程操作；换上工装，在实训基地的生产线上以“准员工”身份参与真实生产——这些场景，是甘肃有色冶金职业技术学院（以下简称“甘冶院”）深化职业教育改革的生动缩影。

面对职业教育中长期存在的“校热企冷”、人才培养与产业需求“两张皮”的困境，甘冶院依托金昌“中国镍都”的产业底蕴，牵头打造“金昌国家级经开区有色金属新材料产教联合体”与“全国有色金属新材料行业产教融合共同体”（以下简称“两体”），以一套创新的“4233”工作体系，推动教育链、人才链与产业链、创新链深度融合，为区域产业升级与高质量发展注入了强劲动能。

四维协同：从“各自为战”到“同频共振”

要打破横亘在院校与企业之间的“无形之墙”，需要构建一个能够凝聚各方合力的新机制。金昌市探索建立了“政府政策牵引、企业需求主导、院校育人实施、科研机构支撑”的四维协同治理体系。

政府层面，金昌市委、市政府将“两体”建设纳入全市现代化产业体系构建方案，2024年统筹财政资金1400万元用于升级智能冶金虚拟仿真实训基地，并为相关企业落实税收减免5.16亿元，形成了有力的政策闭环。

企业层面，以金川集团为代表的151家企业深度参与人才培养全过程，不仅投入价值超150万元的实训设备，更使企业参与教学环节覆盖率超过80%。

目前，“两体”已汇聚18个政府部门、66所院校、151家企业、5家科研机构，构建起政、企、校、研同向发力的新格局。

双轨实训：在“安全”与“真实”间锻造工匠

针对有色金属行业实训“不敢练、练不起”的高危难题，学院创新打造了“真实生产场景+虚拟仿真平台”双轨实训模式。

在智能冶金实训基地，8条教学示范生产线设有“师傅工位+学徒工位”，学生可直接参与镍、铜、钴的真实生产。同时，配套的10套虚拟仿真软件让学生能在VR环境中安全地进行全流程“预习”。去年，学院累计开展虚拟实训1.3万人次，实训事故率降为零，企业岗前培训周期缩短了1个月，毕业生岗位适应期缩减50%。

“得益于校企合作开发的仿真系统，我们的学生得以在世界职业院校技能大赛中斩获金奖。”学院教师李克恩说。这套虚实结合的模式，已成为锻造能工巧匠的“核心熔炉”。

三式培养：构筑精准适配的“人才枢纽”

“大二进入金川集团实习，让我把课堂知识用在了产线上，毕业后适应期比社招员工短了两个月。”2023届毕业生冯国强的经历，是学院“双导师引领、订单定向、现代学徒制贯通”培养模式的缩影。

“两体”组建了400余人的导师库，实行校企导师双向流动。通过“昆仑班”“华友班”等订单班，按企业标准定制培养方案。

2024年，订单班毕业生对口就业率超90%，学徒制毕业生留任率超80%。同时，“两体”深入推进中高本衔接培养，技能竞赛成果丰硕，世界级、国家级奖项频频斩获，畅通了技术技能人才的成长通道。

三位一体：撬动产业升级的“创新引擎”

产教融合的最终目标是服务产业。围绕“技术研发破题、成果转化促产、职工培训强能”三大主线，“两体”构建了完整的产业服务生态。

截至目前，已累计帮助企业解决“侧吹熔炼炉渣型优化”等技术难题21项，推动8项技术成果落地。其中“动力电池镍钴锂一步提纯技术”为本地企业年降本超800万元。

去年，校企合作研发课题达34项。同时，通过广泛的技能培训与鉴定，企业员工技能提升覆盖率已达75%。

在就业服务上，“两体”构建“1+1+N”体系，2024年发布岗位4万余个，促成专业集群毕业生本地就业率78.55%，累计有1200余名毕业生入职金川集团等龙头企业，形成了“培训—就业—增收”的良性闭环。

甘肃有色冶金职业技术学院以产教融合的深度实践，探索出了一条依托区域产业、服务区域发展的职业教育新路径。“未来，学院将继续推动‘两体’建设向更高水平迈进，为现代职业教育体系改革提供可复制、可推广的‘金昌经验’。”学院副院长刘瑜说。

信息来源：人民日报