临近年末，在织金县新华磷矿区腹地的摩天冲磷矿，二采区胶带运输机隆隆作响，将刚开采的磷矿石源源不断输送至选矿车间；调度指挥中心内，工作人员通过三维可视化平台实时监控采场作业、设备运行等关键数据；尾矿充填站里，经过处理的尾矿与胶结材料混合后，通过管道回填至井下采空区……这一贵州省新型工业化重点项目，正以“绿色+智能”的开采模式，让优质磷矿资源在“富矿精开”战略指引下焕发新生。

贵州锦麟化工有限责任公司尾矿充填设备（韩贤普 摄）

“二采区试生产的顺利推进，标志着摩天冲磷矿250万吨/年采选工程项目全面建成，全矿产能将逐步释放。”摩天冲磷矿总工程师王继洪指着监控屏幕上的数据说。

作为贵州省三大磷矿区之一，织金县新华磷矿区是支撑区域新型工业化进程的核心资源基地。2022年8月31日，总投资12.1亿元的摩天冲磷矿采选工程项目正式开工，不仅被纳入全省新型工业化重点项目管理名单，更获得省新型工业化基金精准支持。从项目开工到2024年9月一采区投产，再到2025年9月二采区试生产，仅用3年时间就完成现代化大型磷矿的建设与产能释放，创造了同类型地下非煤矿山项目建设的“贵州速度”。

产能释放与质效提升

同步经营指标实现跨越式增长

2025年，是摩天冲磷矿产能释放的关键之年。

围绕“扩产能、提效益、优结构”的目标，矿井统筹推进采选生产协同、项目建设与市场开拓。数据显示，截至2025年11月底，累计生产磷矿石约183万吨，预计全年可达200万吨；累计生产磷精粉83余万吨，预计全年可达90余万吨；累计实现营业收入9.14亿元，预计全年营业收入将突破10亿元，较2024年增长220%；累计实现利润总额4.5亿元，预计全年达5亿元，同比增长225%。

贵州锦麟化工有限责任公司尾矿充填设备（韩贤普 摄）

产能释放的背后，是采选工艺的高效协同。在采矿环节，矿井采用充填式采矿法，将尾矿添加胶结材料后回填采空区，既有效维护了围岩稳定、降低地质灾害风险，又大幅提高了矿石回采率。截至2025年11月，累计完成充填作业60万立方米，为采场安全高效生产提供了坚实保障。选矿车间则采用单一反浮选工艺，实现了矿产资源的高效利用，预计全年产量与销量持平，同时通过工艺优化累计节约成本超1200万元。

“我们产出的磷矿石具备良好的制酸制肥性能，是生产净化磷酸的优质原料。”据贵州锦麟化工有限责任公司摩天冲磷矿装备能源部部长余卫东介绍，该矿井凭借优质的产品质量，已与贵州磷化、湖北大峪口、贵州裕能等签订长期供货协议，构建了稳定的销售网络，为产能释放提供了市场保障，进一步为地方经济发展注入强劲动力。

绿色工艺贯穿生产全程

实现资源循环高效利用

“让磷矿这一‘聚宝盆’实现绿色可持续发展，是我们始终坚守的生产理念。”余卫东的话，道出了摩天冲磷矿的发展初心。

作为一座高标准规划建设的现代化绿色矿山，矿井从设计阶段就确立“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的核心管理模式，将绿色发展理念深度融入采矿、选矿、废弃物处理等全流程各环节，实现生态保护与生产经营协同推进。

在废水处理车间，一体化处理装置正有序运转。采矿和选矿过程中产生的废水，经过沉淀、过滤、净化等多道工序处理后，直接回收用于生产补水和降尘，实现了高效的废水循环利用。“通过水资源循环利用，不仅节约了宝贵的水资源，还降低了生产用水成本，实现了环保与效益的双赢。”选矿厂值班副班长王家红说。

摩天冲磷矿的球磨车间（高琦 摄）

固体废弃物的资源化利用，是摩天冲磷矿绿色发展的另一大亮点。矿井采用“采选充一体化”模式，将选矿产生的尾矿、废石等固体废弃物，经过破碎、研磨后与胶结材料混合，通过高压充填泵输送至井下采空区进行回填。这一工艺不仅解决了传统矿山尾矿堆存占用土地、污染环境的难题，还通过充填体支撑围岩，提高了矿山开采的安全性和资源回采率，同样实现了有效的绿色循环。

从充填式采矿减少生态破坏，到废水循环利用节约水资源，再到固体废弃物资源化处理，一系列绿色工艺的应用，让矿井实现了“开采不破坏、采后能恢复”的生态保护目标，为磷矿行业绿色发展提供了可复制的经验。

智能升级赋能高效生产

构建数字化管控体系

走进矿井调度指挥中心，巨大的高清显示屏上，井下采场三维分布、设备运行实时参数、安全监测数据等信息一目了然，工作人员轻点鼠标即可完成对井下掘进、运输等设备的远程精准操控。这一幕，正是摩天冲磷矿数字化、智能化建设成果的生动缩影，也是矿井实现高效生产的核心技术支撑。

2025年，矿井加快推进综合管控数字平台建设，目前已完成数据中心建设，实现了生产、安全、设备等数据的集中存储、高效处理与安全传输。人工智能视频监控系统全面建成并投入使用，覆盖生产区、办公区等关键区域，可实现人员异常行为监测、区域入侵预警、安全防护视觉识别等功能，为矿山安全管理筑牢“智慧防线”。

摩天冲磷矿工作人员在指挥调度中线监控生产情况（高琦 摄）

更令人瞩目的是，矿井已完成系统整体三维建模，构建了安全管理、生产管理、设备及能源管理模块，初步实现了三维可视化的能源设备、安全环保、生产工艺一体化集中管控。

“通过三维可视化平台，我们可以实时掌握井下采场进度、设备运行状态和能耗数据，实现生产过程的精准调度和优化。”王继洪介绍，智能化系统的应用，不仅降低了人工成本和劳动强度，还降低了设备故障率，为矿井高效生产提供了有力保障。

从井下采场的智能化掘进设备，到选矿车间的自动化生产线，再到调度指挥中心的数字化管控平台，摩天冲磷矿通过全方位的智能升级，已构建起“感知、分析、决策、执行”的智慧矿山体系，推动传统采矿行业向数字化、智能化转型，为“富矿精开”提供了强大的技术支撑。

锚定一体化发展愿景

打造行业绿色智能典范

立足已取得的发展成果，摩天冲磷矿正着眼长远，谋划更高质量的发展。

根据2026年主要目标任务，矿井将以建成“矿—化—能（材）”一体化产业基地为愿景，打造磷化工行业绿色智能发展典范，推动磷矿资源从“精开采”向“精深用”延伸。

这一愿景的提出，既契合“富矿精开”的战略部署，也顺应了磷化工产业高质量发展的趋势。贵州作为磷矿资源大省，正围绕精确探矿、精准配矿、精细开矿、精深用矿四大核心环节，推动磷矿资源优势向产业优势转化。摩天冲磷矿所在的织金县，更是依托优质无烟煤、磷矿的资源优势，把“富矿精开”作为破局密钥，以摩天冲磷矿等重大项目为核心引擎，在产业链“建延补强”上做足文章。

摩天冲磷矿工作人员在调试设备（高琦 摄）

余卫东表示，作为全省新型工业化的重要组成部分，公司将以技术提升为主要着力点，以绿色发展为重要落脚点，持续推进采选工艺优化、智能系统升级和产业链延伸，把织金的磷矿“先天禀赋”转化为产业“后发动力”。

从二采区试生产吹响产能全面释放的号角，到绿色工艺实现资源循环利用，再到智能升级构建数字化管控体系，摩天冲磷矿的发展实践，生动诠释了“传统产业改造升级，也能发展新质生产力”的深刻内涵。在“富矿精开”战略指引下，这座现代化磷矿正以绿色为底色、科技为引擎，在高质量发展的道路上稳步前行，为贵州新型工业化建设和区域经济高质量发展书写更加精彩的篇章。

来源：毕节日报社融媒体中心

作者：高琦

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