王青萌出生于1990年，2019年毕业于武汉理工大学材料科学与工程学院，取得博士学位，现任职湖北神风汽车弹簧有限公司副总经理、黄冈师范学院机电与智能制造学院副教授。

王青萌每周有两天在神风公司工作。身着藏蓝色工装，和工人交流生产情况，了解新技术运用的效果，是他工作的必备内容。

解决生产难题，提高板簧生产自动化智能化水平

2021年底，王青萌作为博士服务团成员，到蕲春县担任湖北神风汽车弹簧有限公司副总经理。服务期间，他帮助神风公司申报发明专利3项、授权实用新型专利14项、软件著作权2项。

湖北神风汽车弹簧有限公司是一家汽车弹簧、汽车配件生产销售和汽车、金属材料销售企业，是湖北省智能制造试点示范企业、国家级专精特新“小巨人”企业。生产的组合式板簧产品广泛应用于汽车、拖拉机和铁道车辆的悬架系统。

“我们一直在寻找解决板簧侧弯问题和疲劳寿命达到20万次以上的办法。”公司生产负责人伍水华在与王青萌交流时直言：“这些性能数据是不断提升板簧产品质量的关键。”

王青萌迅速整理细化了公司迫切需要解决的关键技术问题，申报湖北省中央引导地方光谷大走廊科技发展资金项目，并成功获批。

良好开端是成功的一半。这个省级项目的获批，坚定了他在神风公司做出更大成绩的信心。2022年3月，该公司与武汉理工大学、黄冈师范学院共建校企合作博士工作站。工作站成立后，王青萌迅速对接高校科研团队，带领公司项目人员合力攻关。经过多次技术研讨交流，终于找到问题症结——传统生产线热处理工艺参数控制不精确加上表面质量处理不到位，导致板簧质量不稳定。

王青萌团队采用模块化研究思路，将技术难题分解为机械手轨迹规划与控制、热处理工艺参数监测、全过程数据动态采集与管理三个方向。同时制定出初步技术解决方案，利用软件模拟板簧淬火阶段的温度场分布，对产线进行智能化改造，将生产板簧的不稳定影响因素降到最低。

在解决板簧疲劳寿命和侧弯问题上，王青萌主要关注热处理工艺参数监测与控制，以及上下料机械手轨迹规划及控制这两个关键问题，为神风弹簧量身定制“智改数转”方案，引导建设智能板簧热处理生产线。

在建设智能板簧热处理生产线中，团队开发了板簧热处理过程中温度实时监测与控制系统，实现了板簧淬火温度控制和回火温度控制。在关键转运环节，团队引入关节型机械手对板簧上下料工序进行智能化改造，提高板簧上下料效率与重复定位精度，保证板簧在加工全过程中的快速搬运，实现了机械换人、设备换芯、生产换线。人工成本也直降30%。

同时，在传统产品趋于饱和的新形势下，团队着力开发高应力板簧、复合材料板簧等新产品，挖掘新的利润增长点。

把论文写到工厂里，助力传统工业转型升级

王青萌主持、参与多项国家级及省级科研项目，研究领域主要包括高应力板簧材料研发及结构轻量化、低熔点合金功能材料、智能制造生产线数据采集及搭建等。

近年来，王青萌主持湖北省科技厅及教育厅科技计划项目2项、黄冈市级科技计划项目3项，主力参与湖北省重大专项、湖北省揭榜制项目、中央引导地方科技发展专项等国家级及省部级课题10余项。在国内外期刊发表学术论文20余篇，获得湖北省科技进步奖二等奖1项。

去年,王青萌所撰写的论文《高温腐蚀性研究》获得黄冈市第十二届自然科学优秀学术论文一等奖。

神风弹簧是王青萌主要服务的企业，他还与湖北兴和新材料股份有限公司、贵族真空、精诚钢构、亚星电子等企业保持合作关系。

谈及校企合作带来的变化，王青萌说：“高校和企业开展合作，很好地推进了科技创新和成果转化。高校助力企业解决技术难题，服务了地方经济发展，企业攻克技术难题赢得更大发展机遇，高校的科技人才也在理论与实践相结合的过程中取得了更多成果。”

“构建现代化产业体系离不开科技创新，产业转型升级更需要创新驱动。”王青萌说，下一步，他将继续在新型复合材料板簧研发、提升企业制造水平方面深入钻研，发挥团队人才价值，为黄冈高质量发展贡献更大力量。