宗申工业园内,智能机械臂精准舞动,AGV小车平稳穿梭,高清摄像头实时巡检,一幅“5G+工业互联网”的智慧画卷正徐徐展开。
12月12日,“战略新生态 数创发展力”2025重点网络媒体走进重庆电信主题宣传活动来到宗申工业园,深入探访这座获评工信部5G工厂名录的标杆企业,感受数字技术为传统制造业注入的澎湃动能。
重庆电信工作人员为宗申动力工厂调试网络。重庆电信供图
作为重庆电信打造的“5G+工业互联网”示范项目,宗申发动机5G工厂以“有线+无线+5G”融合的360度立体网络架构为基础,构建起覆盖生产全流程的智能化体系。
宗申动力工厂内,AGV小车正在工作。重庆电信供图
“我们部署了AAU有源天线单元实现厂区信号无死角覆盖,通过UPF设备实现数据本地分流,再结合MEC边缘计算技术,让生产数据处理延迟从传统网络的100毫秒降至10毫秒内。”重庆电信项目负责人介绍,从实际应用成效来看,这套架构不仅具备超强终端接入能力,满足大规模生产设备联网需求;更实现设备运行稳定性的跨越式提升,彻底攻克传统生产中普遍存在的网络卡顿、数据丢包等核心痛点,有效降低因网络问题导致的生产中断风险,为厂区提质增效、稳定生产提供坚实可靠的网络保障。
在发动机装配车间,三台不同类型的检测设备各司其职:在线式设备紧盯主副轴垫片安装与涂胶工艺,移动式APP支持现场零部件抽检,固定式相机则专注高精度零部件识别。
“通过海康VM算法平台和YOLO深度学习算法,我们开发了13类相似零部件的检测模型,不合格品检出率达到100%,合格品误检率低于0.5%。”车间技术主管演示道,检测数据通过5G网络传输较传统网络提速8倍,让产线一次装配合格率从98%提升至99.5%。
中国电信5G工厂。重庆电信供图
据悉,宗申动力工厂正在推进产线“哑设备”的5G网络化改造,通过嵌入5G通信模组、开发适配协议,实现与系统的深度融合,最终将实现生产设备联网率100%。
“在5G工厂建设中,我们依托5G专网融合了大数据云计算、物联网等新一代信息技术。项目落地后,发动机生产完成从‘人工作业’向‘智能协同’的跃迁。”宗申动力数智化中心数字链网部经理卢波表示。
据悉,宗申动力工厂已先后获评“重庆市智能制造标杆企业”“全国首批卓越级智能工厂”,其5G与Wi-Fi无感切换、数据本地分流等技术已在汽车零部件、机械制造等行业推广应用。
宗申发动机5G工厂的建设实践,彰显了重庆电信以数字技术赋能产业升级的责任担当,展现了传统制造业数字化转型的广阔前景。未来,重庆电信将继续深耕“云改数转智惠”战略,以更优质的网络与算力资源,支撑赋能新型工业化,让数字之光照亮更多产业创新之路。(潘珍净)