耀眼的蓝色弧光和金色的焊花交相辉映，14台焊接机器人不时“灵巧”地转动着“手臂”……9月27日，在石家庄煤矿机械有限责任公司毛料分厂，焊接机器人班组长、全国五一劳动奖章获得者关虎，正在和班组同事熟练地“指挥”机器人焊接。工作间隙，他们还一同分析焊接子程序应用参数调整，进而提高高端煤机新产品部件的机器人焊接效率。

让我们一起来听听他从手举焊枪的普通电焊工到智能焊接机器人应用开发创新团队带头人的故事——

2009年，18岁的关虎技校毕业，进入石煤机公司，成为一名铸造造型工。2018年，该公司环卫产品订单的直线上升，铆焊工段人员紧缺，抽调一部分优秀青工补充到铆焊岗位，他就是其中一员。

通过不断摸索锻炼，关虎这个“门外汉”不仅“跨界”成功，还成为铆焊技术骨干、电焊青年技师。“但那时的手工焊接工作着实辛苦，一个班儿下来，眼累体乏，还要经受焊烟焊弧光的熏烤，尤其夏天高温作业的滋味很不好受。”关虎回忆说。

为推动传统产业全面转型升级，自2018年开始，石煤机陆续开始引进先进的数字化、智能化生产设备，焊接机器人是首批批量引进的智能化焊接设备。关虎被选为第一批去北京参加机器人焊接操作培训的青年技工。

“焊接机器人是先进焊接设备，能操控必须得懂电脑、会编程，对我来说是个巨大挑战。但是再难也不能辜负公司的信任，我下定决心要把这项新技能学深学透。”关虎说，慢慢地，他对编程和机器人的操控越来越熟练，也就越来越多发现机器人的好处：它可以完成直角焊、立焊、仰焊等全方位焊接，比人工焊接的速度快、质量高、焊缝美观，而且有些大件，人工焊不了的它也能焊。还有就是大大降低了操作工的劳动强度。

为让机器人发挥最大效能，石煤机还成立了以关虎为带头人的“焊接机器人创新工作室”和“智能焊接机器人应用开发创新团队”，专门攻关焊接机器人生产难题。比如，钢套内孔焊铜难度大、效率低，他们通过调整焊接形式、程序、参数、姿态及保护气体混合比例，采用了焊接效果好但难度最大的曲面叠焊方法，较原手工焊接效率提高3倍，节约铜焊丝用量40%。目前，创新工作室共发布成果100多项，其中1项还被授予国家实用新型专利，多项成果获集团和行业各类创新奖。

2023年6月，关虎参加了全国职工数字化应用技术技能大赛焊接机器人工种决赛，取得了第三名的好成绩。2024年5月，被授予全国五一劳动奖章，站上了他梦寐以求的领奖台。

“我知道这是企业转型升级、高质量发展给我们这一代青年产业工人提供的机遇和平台。”关虎说，近几年来，他所在企业投入大量资金引进数智化生产加工装备，全力加速向“新”向“绿”向“智”转型升级，用“智数制造+智数产品”抢占发展新赛道。他表示，今后会继续立足本职岗位，不断迎接新变化、新挑战，努力发挥好示范带头作用，为石家庄的先进装备制造产业高质量发展贡献一份青春力量。

石家庄发布（shijiazhuangfabu）

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来源｜石家庄日报记者 崔立卿 范玉蕾 周文颖

编辑 ｜付园园

责编｜胡光

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