传统制造业的转型升级，往往始于一个具体生产环节的革新。在广饶，山东华盛橡胶有限公司通过引入全国首套 5G+AI 轮胎质检系统，实现了从依赖 “人眼” 到依靠 “算法” 的跨越，不仅让检测效率倍增，更精准攻克了长期困扰行业的品质管控难题。

眼下，在山东华盛橡胶有限公司的质检车间，工作人员正在利用 5G+AI 智能质检系统对轮胎进行数据采集。但在以前，为轮胎 “体检”，曾是一个高度依赖人眼与经验的环节。工人们需要俯身仔细检视，在复杂光线下辨识细微的裂纹、异物等瑕疵，难免出现误判与漏检。山东华盛橡胶有限公司华盛 IT 服务科科长张志超表示：“以前就是全部依靠人工，劳动强度大，检测的误判率也比较高，不能得到有效的保证。”

为突破这一瓶颈，企业联合山东移动共同研发并上线了全国首个 5G+AI 轮胎质检系统。这套系统利用工业互联网平台，融合 5G 的大带宽、低时延特性与 AI 算法的强大识别能力，构建了一套全新的质量检测模式。张志超介绍：“主要是用大模型的知识库里面的这种对应的瑕疵，来弥补人工检测的漏洞，颠覆了之前传统行业的检测模式。”

在实际运行中，高精度工业相机首先采集轮胎表面图像，这些数据通过 5G 网络实时传输至云端，由 AI 模型进行精准分析。系统能够识别包括裂纹、创伤、异物等数十种缺陷类型，并自动完成质量判级。张志超补充道：“相当于给每台 x 光机配备了一套智能的检测模式，7 X 24 小时通过不间断的这种检测模式，提高了我们质检的效率。”

技术革新带来的效益显而易见：单条轮胎的检测时间从 8 秒缩短至 4 秒；轮胎的综合质检时长由 40 分钟大幅缩减至 10 分钟；产线质检人员配置也从 6 人优化至 2 人，预计每年为企业节约成本约一千万元。张志超说：“通过构建这个智能缺陷知识库，我们系统可以自动标注缺陷类型，并生成整改建议，实现数据存储、分析和共享，便于质量追溯和工艺改进。”

这一变革的背后，是技术提供方山东移动针对轮胎行业型号繁杂、工艺差异大等特点，进行的专项技术攻坚。东营移动广饶分公司党支部书记、总经理李振华表示：“针对不同轮胎型号、尺寸材料和工艺差异大，我们创新建立了动态数据库，训练 AI 模型识别不同轮胎型号、表面缺陷的能力，实现各型号轮胎的自动检测，突破行业长期存在的表面缺陷检测精度瓶颈。”

作为国内首个将 5G+AI 技术同橡胶轮胎企业质量检测深度融合的应用探索，该项目的实施不仅提高了轮胎行业检测的质效，更为整个轮胎制造业的智能化升级，提供了可复制、可推广的经验。

记者：于文静 张子文

编辑：王春融

编审：孙姗姗