“长征7号火箭发射平台由4万多个零件组成，每一个零件对于火箭发射都是天大的事。其中的支臂控制阀块关键件是确保火箭环抱受力均匀，使火箭在垂直转场过程中稳如泰山。阀块每个插装阀成型孔的加工精度必须控制在0.01毫米以内，相当于头发丝的1/8，工艺要求极为严苛，各阶段切削参数均需精细把控。”10月15日，在接受山西晚报·山河+记者采访时，山西航天清华装备有限责任公司四事业部加工中心操作调整工艾敏的思绪又回到过去。“当时，我们接到加工该零件的任务时，压力还是很大的。历经几十次方案选择、上百次切削试验，总结出‘两选择、两优化、一改进’加工法，终于成功攻克难关。”

中国载人航天从无到有，创造了无数个第一。这些成绩背后，凝聚了无数航天人的梦想、奋斗和坚持。作为一名航天人，艾敏在精密加工的方寸之间，一干就是33年。他先后攻克300余项技术难关，总结、归纳出“万向供油装置同心孔超精密加工法”等38项绝招绝技和先进操作法，多项研究成果在我国新一代运载火箭发射平台上使用，他被称为火箭发射平台“人造心脏”的智造师。

从事铣工工种实现“航天梦”

“在我上学时，印象中的父亲总是很忙，不是加班就是出差，很是辛苦。”艾敏说，父亲是一名技术人员，为了尽早完成厂里的生产任务，每天扎在车间攻克各种技术难关。那时，父亲“做事必全力以赴”的工作态度深深影响着少年时的艾敏。

1989年，考入技工学校的艾敏被航天的奥秘所吸引。为早日成为一名合格的航天人，学习之余，他穿着厚厚的工服，站在操作铣床或者刨床的老师旁边，主动清理铁屑、装夹零部件、擦拭机床，学习设备的理论知识和基本的操作技能。时间久了，老师会让艾敏加工一些难度不大的零部件，培养他的动手操作能力。3年技校生活结束，艾敏顺利进入山西航天清华装备有限责任公司，从事铣工工种，实现自己的“航天梦”。

师傅打磨加工出的零件，为何总是美轮美奂，如同一件件工艺品？工作后，爱琢磨的艾敏心里总是充满好奇。“要想成为机械加工行业的行家里手，磨刀技术是不可或缺的一项基本功。要加工出合格精美的产品，一手精湛的磨刀技艺必不可少。”师傅领进门，修行在个人，在师傅的耐心引导下，艾敏开始苦练磨刀技术。一有时间他就钻在车间练手，刀具在他的手里被磨得越来越短。时间长了，手掌握刀具的地方磨出了血痕，他贴上一片创可贴继续干。他模仿师傅的一招一式，直到弄懂弄透才肯休息。

工作中，他发现师傅对每个零件加工都很“挑剔”“讲究”，钻研程度达到如痴如醉的境界。长期的潜移默化，让艾敏渐渐养成爱“较劲”的个性，钻研苦读，自学刨床、镗床、磨床等工种，并“恶补”了数控专业知识。

2005年，他所在班组接到某产品部件侧移油缸的批量生产任务。该部件缸筒形状为异形，不易装夹，缸筒成品壁薄，加工精度极高，且任务批量大，交付进度急。艾敏设计采用专用工艺装备夹紧缸筒外形。因缸筒不规则，为在夹紧时与缸筒外形更好契合，他将装夹力减到最小，以使装夹变形减到最小。为释放粗加工应力、减小夹紧力对缸筒产生的变形，在精加工前，他先将紧缸筒两端的夹紧压板紧固螺钉稍微松开，精镗成内孔。

如何保证内孔那么高的表面粗糙度要求呢？深思熟虑后，他翻阅资料，在主孔滚压时第一次滚压时过盈量适量加大，达到0.02mm，以后再分多次滚压，过盈量不超过0.005mm，达到公差和表面粗糙度的要求。看到成品内孔与镜面一样光滑时，艾敏露出久违的笑容。他提出的契合装夹高速分层切削滚压成形、分步加工复合刀具成形、自制刀具清根等方案已加以实施，解决了交叉孔系薄壁异形缸筒难以精确加工的难题，创造700多万元的经济效益。

如今，侧移油缸、异形缸筒、滚压刀……这些零件加工中的专业词语早已成为他的“口头禅”。

肩负重任，他丝毫不懈怠

航天产品的生产加工任务，关乎国之利益，容不得丝毫麻痹和懈怠。作为航天高技能人才，艾敏深感肩负重任，时刻不能放松。

记得有次加班很晚的艾敏，一到家就接到车间电话，说有个急件第二天交付基地，必须连夜加班完成。此时，妻子上通宵夜班，家中无人看管正在熟睡的幼女。艾敏犹豫片刻，毅然奔向厂里。次日凌晨6点多，任务圆满完成，艾敏径直奔向家中，看到还在睡梦中的女儿，他悬着的心才放了下来。

还有一次，艾敏小组接受一项模具产品的生产加工任务，加工难度大。挑战面前，他主动向技术人员请教，参考同类零件的加工方法，首先分析工件性能、结构与形状，并对加工步骤逐一分解。从加工程序编制、工件装夹定位，到加工刀具选择、进给速度确定，艾敏凭借扎实的理论功底和丰富的实践经验，啃下了这块“硬骨头”，产品合格交验。

有段时期，操作设备芯片老化，运行时经常产生高温而触发设备报警装置，设备无法正常运转。为保障生产任务如期完成，艾敏通过观察发现可以利用夜间温度较低、设备报警次数较少的有利条件生产作业。那段时间，他从晚上一直通宵工作至天亮，每天工作12小时以上。即使天亮后，只要温度条件允许，他还会干上几个钟头。直到有一天，他实在撑不住了，被医院诊断为带状疱疹。医生说，长时间的晨昏颠倒、过度疲惫，已导致艾敏的免疫系统近乎崩溃，建议住院治疗。但艾敏输液后，又投入到生产工作中，最终如期完成生产任务。

“创新是加快自我提升的强劲‘发动机’，创新是一个企业生存和发展的灵魂。”多年来，艾敏大胆开展创新攻关，注重在生产实践中提升能力，一次次攀登技术高峰。某产品阻尼阀体作为关键零件，是支撑几十吨宇航产品的定位基准。零件薄壁环，不易装夹，精度达微米级，仅A4纸厚度的十二分之一。据艾敏介绍，小深孔的深度与直径比达1∶12，导致钻头长度与直径比变大，作业时容易钻偏，导致孔体轴线发生一定偏移。小孔径深孔加工时，刀具刚性差、强度低、散热困难、排屑不畅，经常出现孔径变大，锥形孔，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等达不到技术要求等问题。

艾敏的犟劲儿又上来了。他一遍遍做试验、一项项收集数据，三天三夜不休息。有次，他偶然看电视剧《亮剑》时受到启发，于是，“压紧力不要超过8N”“大孔和小孔径深孔单边各留0.1毫米余量”“加工刀具要用内冷却使排屑顺畅”……一套成型的加工方案就此出台。此次实践，使每件加工时间由12小时缩减为18分钟，加工刀具由12把减少至4把，效率提高40倍，一次交验合格率达100%。同时，艾敏总结出的量化力矩轴向装夹薄环壁端面工艺、孔径递减分步半精加工台阶深孔技术、硬质合金内冷螺旋切削刃台阶复合成形铰刀精加工台阶深孔技术，彻底解决了薄壁环轴向台阶深孔系难以精确加工问题。薄壁环轴向台阶深孔系加工方法，获得国家发明专利。

身为加工中心的领头雁，艾敏就是这样的“拼命三郎”。多年来，他带领团队先后圆满完成以“长征五号”“长征七号”活动平台等为代表的多项宇航产品零部件的加工任务，彰显了航天工匠人的高尚品格。

用行动诠释工匠精神的“坚守”

据悉，对于多功能车产品液压系统中的多余物，就如同“动脉粥样硬化斑块”，直接导致密封件失去密封性能，造成部件运动迟缓、卡滞、产品功能失效等问题，严重时还会影响产品的主要性能。作为公司高级技能专家，2010年11月，艾敏受邀加入中国航天科技集团公司重大工艺专项研究项目“多功能车液压缸多余物全过程控制技术”的研究团队。

“两年来，经过700多天的日日夜夜，我和团队成员反复试验、收集数据、改进措施，通过采用改变工艺设计、压缩气体往复吹除、数控去毛刺等数十种综合手段，识别了液压缸的工艺设计、机械加工、热表处理、清理、清洗、装配、试验、检测等8个多余物难以控制环节，突破了小孔下封闭腔体结构多余物工艺控制、相贯孔结构多余物工艺控制、液压缸沟槽结构近无毛刺加工等6项关键技术，完成3项主技术、10项分技术研制，取得多项发明专利成果。”艾敏说，此次还建立了液压缸多余物防控体系，填补了国内的一项空白。

在艾敏的人生中，像这样的技术攻关已是日常。在公司开展的航天五星级现场建设工作中，他带领大家边学习、边摸索，形成由“指标化引领、目视化管理、准时化交付、信息化支撑、全员化改善”五个方面构成的“五化”建设法，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业，并顺利通过评审。其间，他先后提炼出“插装阀成型孔加工法”“点动法加工特形曲面孔”等38项操作法，其中有14项获得国家发明专利，填补了国内同行业机械加工的空白。为此，艾敏成为山西省唯一连续三届荣获省职工“五小”竞赛优秀成果一等奖的职工，连续八次获山西省国防科技工业“五小”竞赛优秀成果一等奖。

人工智能时代，艾敏认为，工匠精神的“坚守”其核心在于追求极致、担当责任、渴望卓越。这份“坚守”，藏在每一次攻克难题的执着里。起初加工长征系列平台装置的插装阀孔系，因多腔孔半封闭结构，导致刀具颤动，零件精度始终差那么“一点点”。航天产品“差之毫厘，谬以千里”。艾敏带着团队反复试验，最终摸索出“分层切削+动态减震”的加工方法，把精度控制在0.005毫米以内，确保新一代运载火箭精准入轨。

“针对航天超薄异形铝合金结构件，通过AI路径优化技术，自动识别生成没有振动的加工路径，成功将生产周期缩短46%。”艾敏表示，虽然AI技术可以计算出最优的切削参数，但那些藏在数据背后的“手感”“经验”，是任何算法都无法替代的。

多年扎根一线的艾敏感慨道：新时代的工匠，不能只做“守艺人”，更要做“创艺人”。既要握稳“手中刀”，把航天零件加工的“老手艺”练到极致，也要用好“智能脑”，让工匠精神与AI融合，培养更多能担起航天重任的青年工匠。从单一制造到智能协同，变的是生产方式，不变的是“匠心铸梦”的初心。

荣誉墙

30余年间，他先后获得全国劳动模范、全国五一劳动奖章、大国工匠、全国技术能手、全国十大创新工匠、首届三晋工匠、山西省五一劳动奖章、中国航天基金航天贡献奖、航天技术能手、中国运载火箭技术研究院长征奖奖章、山西省国防科技工业五一劳动奖章、长治市五一劳动奖章等荣誉。

采访手记

技术工人是支撑中国制造、中国创造的重要力量。艾敏的成长之路是一个学习+实践、突破+攀登的过程。在长期的磨砺下，他始终坚守航天情怀、兵工精神，从一名普通工人到高端技能人才，从加工中心操作工到“全国技术能手”，逐步成长为数控技术的“大拿”，成为一名掌控现代先进技术的优秀技能带头人。

“技术再高，没有质量意识、岗位责任感，一样生产不出好的产品。”采访中，艾敏的这句话让山西晚报·山河+记者深切感受到大国工匠对产品质量的严苛要求。也许正是这种精益求精的匠心，才会智造出火箭发射平台“人造心脏”中的一个个零件。

多年来，艾敏坚持扎根一线，承担了以我国新一代运载火箭活动平台等地面设备液压系统复杂精密零件的机械加工、研制批产等多个科研生产任务，在液压超精阀体、交叉孔系薄壁异形缸筒、变形铝合金及沉淀硬化型不锈钢等形状复杂薄壁零件的多轴联动数控加工等方面练就了精湛技艺，为“嫦娥”探月、“神舟”飞天、“天问”探火、“羲和”逐日等重大发射任务圆满成功作出突出贡献。

33年，他在热爱的航天事业里，以一名蓝领尖兵的坚守和初心，书写着履行技能报国的使命。

山西晚报·山河+记者　薛建英