湖北日报全媒记者 吴文娟 通讯员 陈光亮

以数字信息技术赋能工业制造环节是新型工业化的关键赛道，这其中，中小企业的智改数转是重点，也是亟待攻克的难点。

近日，工信部发布2024年度全国中小企业数字化转型典型案例，湖北5个案例入选。入选企业为武汉烽火锐拓科技有限公司、武汉烽火信息集成技术有限公司、湖北三环锻压设备有限公司、东实车身部件（湖北）有限公司和武汉洪山科创产业发展有限公司。

据了解，今年工信部围绕“点”“线”“面”，以中小企业推广适用性为导向，分模式、分场景、分行业开展中小企业数字化典型案例征集，此次86个典型案例从全国1500多个案例中遴选，成效显著、示范效应明显，值得复制推广。

湖北5个案例上榜，分别是→

1️⃣武汉烽火锐拓科技有限公司应用大数据平台和人工智能分析模型，解决光纤预制棒的质量管理问题，实现产品的质量控制和持续改进。

建立数字化工业大数据平台，通过大数据追溯和验证、风险分析控制与实验设计验证相结合、AI模型深度学习和迭代得到最优工艺的参数组合包，实现工艺参数精准优化和动态匹配。经过不断优化和提升，光纤预制棒综合成品率提升至98.5%，制造成本降低30%以上，制造工艺技术和产品质量达到国际先进水平。

2️⃣武汉烽火信息集成技术有限公司通过AI大模型在数字化工厂建设中的应用，提升建设效率与可用性，降低建设成本，缩短数字化转型周期。

聚焦中小企业数字化转型，建设共享生产管理AI大模型，用户应用AI语言工具，通过引导式问答方式明确需求，完成对生产管理模型的快速构建；应用AI大模型实现检测数据自学习、维修质量大数据管理管控，形成一套覆盖全产业链的生产管理大模型，服务制造业数字化转型升级。

3️⃣湖北三环锻压设备有限公司应用三维协同设计平台实现产品设计效率提升，解决企业设计数据协同性差等问题，构建一个高效、便捷的工作环境。

利用软件，研发团队可以迅速创建出精确的三维模型，并通过其强大的建模功能和直观界面快速完善设计方案。完成设计后，数据无缝对接至相关平台，实现设计数据的整合和协同管理。

4️⃣东实车身部件（湖北）有限公司创新5G+焊接机器人应用，构建数字化信息采集平台等，实现智慧焊接。

为解决企业数据难采集等问题，引入先进制造技术、智能焊接机器人和综合一体化系统平台，通过5G+智能制造，实现了对焊接参数的实时监控和数据分析，实现自主智能化全自动焊接。

5️⃣武汉市洪山区光通信设备及光电子器件制造中小企业特色产业集群通过基于5G+标识解析技术的协同开发平台，赋能集群中小企业数字化转型。

面对集群内中小企业设备联网率不高等问题，武汉洪山科创产业发展有限公司以工业互联网标识解析综合型二级节点为基础，推动5G和标识解析技术在洪山区工业企业中融合应用。

省经信厅介绍，将以国家和省级中小企业数字化转型城市试点为抓手，加快试点企业改造升级，全面增强服务供给能力，打造一批数字化改造成效显著的样板企业，加快标杆复制推广，实现“试成一批、带动一片”，全面推动中小企业数字化转型和高质量发展。