8月21日，“‘新’中有‘数’——解码新型工业化”网络主题宣传活动走进浪潮集团，看其在推进新型工业化过程中如何深度挖掘信息化和工业化融合新路径，全面赋能新型工业化发展。

“数字化”问诊把脉，推进中小企业转型升级

以数字信息技术赋能工业制造环节是新型工业化的关键赛道，其中，中小企业的智改数转是重点，也是亟待攻克的难点。

今年5月份，由山东省、济南市、历下区支持共建，浪潮云洲承建、管理和运营的全国首个面向中小企业提供服务的数字化转型促进中心已开放运营。

区别于传统展厅，在国家级中小企业数字化转型促进中心，展厅通过企业第一视角帮助企业追根溯源，让企业感受到数字化赋能后的力量，“可体验、可感知”的服务让数字化“看得见、摸得着”。

国家级中小企业数字化转型促进中心通过“数字化”的问诊把脉和“看得见、算得清”的看样学样帮助中小企业对标对表、发现不足；通过场景体验、套餐推荐，帮助企业找到转型需要的产品服务，明确路径方法；通过要素保障、工业适配、人才实训帮助企业找政策、找资金、找人才，进而实现中小企业数字化转型和高质量发展。

借助数字化手段，不仅让企业与政府间实现了双向信息互通，也为企业完成了服务商的遴选匹配，让企业转型的步伐迈得更从容不迫。

截至目前，该中心已汇聚各类服务商超500家，数字化产品和解决方案超过1500套，构建了“场景体验、供需对接、人才培训”等核心功能，为6000余家企业提供了数字化转型服务。通过“柔性可成长”设计和表现形式，做到“一企一策”，真正让中小企业“转得起、用得上、出效益”。

量身定制，赋能传统企业向“智”向“新”

在浪潮企业数字化转型体验中心展厅内，各类企业经营管理数字化和生产运营数字化大屏映入眼帘，面向山东省属企业，浪潮海岳软件已为全部29家山东省属企业提供数字化转型服务。

近年来，浪潮海岳软件利用自身数字技术优势，积极赋能传统产业数字化转型，为数字中国和数字强省建设贡献浪潮力量。

山东省章丘鼓风机股份有限公司（以下简称“山东章鼓”）是一家以生产大型罗茨鼓风机为主的传统制造业企业，可以说是国内该行业的龙头企业，主导产品市场占有率超过40%。

然而，对于这种生产工艺相对复杂的制造业企业来说，生产模式高耗能、“信息孤岛”困局、数据统计不准确、业务协同难等，成为当前发展中面临的痛点。

对此，浪潮海岳软件副总经理兼CTO郑伟波介绍，浪潮海岳为山东章鼓搭建了制造协同平台，串联起所有的系统，并为其打造了生产调度指挥中心、仓储物流管理中心、产品质量检验中心和安全生产管控中心、智能决策运营中心等五大中心。通过数字孪生、物联网、工业大数据、人工智能、机器视觉等新一代信息技术的运用，对车间各业务场景进行数字化改造，让生产车间真正实现数字化、自动化、高阶化、标准化、精益化和可视化。总库存降低37%以上，产能提升40%，产品加工周期降低30% 以上，生产制造成本降低20%，仓库占地面积降低50.69%，场地单位面积产能提升98%。

山东章鼓正是浪潮海岳推进传统企业数字化转型升级的缩影。近年来，浪潮海岳将物联网、大数据、数字孪生、AI、RPA等技术融入到企业生产流程中，深入剖析各行业特点，面向船舶、基建装备、输变电、化工、制药、建材、快消等国民经济重点制造行业，发布不同解决方案，旨在精准施策，助推新型工业化建设。

此外，浪潮智能生产围绕装备、电子、食品、纺织等离散制造业，以及石化、采矿、钢铁、铝业等流程制造业生产过程的智能化改造，形成了一批较为成熟的产品和方案，提供智慧生产、绿色生产、安全生产及智能装备等应用服务，赋能企业智改数转。

提“质”增“绿”，推进产业绿色化发展

近年来，浪潮智能生产践行“双碳”理念，创新数字孪生等数字技术应用，打造碳资产管理平台、区域碳排放综合治理平台、节能降耗管控平台等绿色生产产品及解决方案，推进碳数据的采集、计算、使用，支持制造业企业用数字技术、绿色技术改造提升传统产业。

据了解，浪潮智能生产赋能东华科技打造基于智产大模型的建材企业碳资产管理平台，每年节约电力4000万千瓦时，节省标煤1.5万吨，减少碳排放3.9万吨。

同时，浪潮海岳智慧能碳双控平台也于近日正式发布。该平台在海岳碳管云基础上，进一步深度融合能源、双碳管理与数智技术，挖掘能碳数据更多应用场景，释放能碳数据价值潜力，让企业节能低碳做到“心里有数”。

据悉，该平台拥有能源管理、双碳管理两大能力，依托大数据、人工智能等技术，对能耗和碳排放等数据进行科学高效地监测、分析与管理，为企业统筹双碳目标规划、部署、实施等提供数据支撑，有效提升企业节能降碳数字化管理和服务能力，助力企业完成双碳指标。

与此同时，浪潮集团还持续打造绿色低碳的IT基础设施，浪潮计算机整机柜服务器产品采用集中供电模式，相比分布式供电模式，产品综合能耗最大降低4.6%，对于千台机柜规模的数据中心，每年最多可节能250万千瓦时，大幅降低数据中心运营成本。同时，电脑产品采用高效电源设计和整体性的节能设计方案降低能耗，较传统电源转换效率提升约7%，待机功耗低于30w，处于行业领先水平。在以上产品生产环节中引入光伏工程，进一步激活绿色发展动能。据统计，单个生产制造基地采用光伏发电，每年可节电约100万度，减少二氧化碳排放997吨。

展望未来，浪潮集团将持续创新，为企业量身打造更加全面、高效、绿色的数字化转型解决方案，助力制造业高质量发展，稳步推进新型工业化。