近日，工业和信息化部公布了2025年5G工厂名录。其中，省属企业6个项目入选，分别为淮南矿业集团选煤有限责任公司5G工厂、达州海螺数字化智能矿山5G工厂、铜陵市海螺5G车间、中安联合煤化有限责任公司5G智慧工厂、雷鸣科化智慧物联5G工厂、铜陵有色金隆铜业5G工厂。

淮南矿业集团选煤有限责任公司5G工厂

淮河能源控股集团选煤公司积极探索5G技术在生产全流程中的智能化创新应用。与中国电信携手合作建设智慧工厂，推动5G技术融入生产全流程。5G工厂建设有效提升了煤炭资源回收率，从源头节约资源、减少污染；洗水闭路循环落地，水资源利用率提升，实现绿色清洁生产，兼具环保与社会效益，达到“提质降本增效，绿色清洁环保”的绿色发展目标。

达州海螺数字化智能矿山5G工厂

作为“智慧化工厂”战略的重要实践，海螺集团达州海螺数字化智能矿山5G工厂项目依托数字采矿软件、三维可视化管控、智能管控三大平台及卡车调度系统，全面革新传统矿山粗放管理模式。通过地质储量建模、生产全流程可视化监控与科学调度，实现设备动态监控、智能调度优化生产流程，石灰石生产线台时效率提升8%；同时，借助实时定位、超速及疲劳驾驶预警系统，大幅降低作业风险，综合生产效率及劳动生产率均提高10%，成效显著。并于2023年获评“建材行业智能矿山试点示范项目”。

铜陵市海螺5G车间

海螺集团铜陵海螺矿山无人运输系统项目于2022年12月启动，深度融合5G通信、大数据分析、人工智能算法及工业互联网技术，构建了覆盖矿山开采、运输、调度全链条的智能化生态系统。通过部署5G超级上行网络和边缘计算节点，实现了矿车从出入库调度、装卸料作业到上下山运输、动态避障的全流程自动化，尤其在复杂地形中通过激光雷达与视觉融合算法，使矿车具备厘米级定位精度和实时环境感知能力。截至目前，公司26台TR100自卸式矿车已实现全天候全场景运行，累计运输石灰石总量超1000万吨，综合运行效率达人工的80%以上，进一步推动传统矿山向“本质安全型、绿色低碳型、高效集约型”模式转型。

中安联合煤化有限责任公司5G智慧工厂

皖北煤电集团中安联合煤化有限责任公司依托高可靠、低时延、广覆盖的5G技术，积极打造5G智慧工厂，促进企业绿色低碳、健康环保高效发展，推动生产运行水平和经济效益持续保持行业的领先地位。依托5G实现数据实时交互，形成“端-边-云”协同的5G一体化ICT基础设施，支撑智慧应用；采用SA组网，打造高覆盖高可靠5G网络；通过5G实时采集数万设备数据，支撑生产协同，搭建5G赋能的工业互联网平台；构建遍布核心业务的多场景“5G+”应用体系等，实现了煤矿、化工两大板块一体化管理，从生产、供应到销售所有环节做到数字化、智能化运行。

雷鸣科化智慧物联5G工厂

铜陵有色金隆铜业5G工厂

铜陵有色集团金隆铜业在厂区部署独享5G核心网与5G基站，建成专属覆盖、数据隔离、高速高质、核心网异局址双DC互备容灾的独享专网，属国内5GLAN大规模商用案例。应用5G+工业网关、5G+CPE、5G+安防设备等六类5G终端，将生产过程各环节有机连接，实现了设备间的互联互通和数据共享，在供应链、生产效率、产品质量、成本控制与安全生产等方面取得了显著成效，展现了现代铜冶炼工艺智能化、绿色化发展方向。