红网时刻新闻5月24日讯（记者 曾珍 ）“成型工序实现了自动化生产，我们组通过远程监控玻璃板状态，控制炉内温度来保证玻璃生产工艺的稳定，将成型质量提高30%，成型品质月良率达99%以上。”湖南邵虹热端部成型组工程师吴长安说。

湖南邵虹热端部成型组共28人，平均年龄28岁，其中技术人员8人，负责基板玻璃成型生产工艺，主要是将溶解澄清均化好的玻璃液冷却成固态的玻璃板，通过牵引辊将玻璃板均速拉出炉外。

2023年，成型班组根据生产发展要求，结合班组实际情况，认真开展生产学习活动，制定了详细的教育培训计划，成立了以班长为组长的安全教育培训活动领导小组，加强教育培训，夯实安全工作基础。在安全教育培训上，成型班组坚持以人为本，定期排查现场安全隐患，成型2023年度人为操作失误事故0起，安全事故0起。

“高月成型品质良率的取得主要得益于我们三个班组发扬特别能吃苦、能战斗的优良作风，平时按照24小时三班两倒的工作方式运行，不断学习并钻研业务知识，提高对基板玻璃成型阶段温度的控制精度能力，准确将温度控制在0.5℃范围内。”吴长安告诉记者。

在生产方面，成型班组认真执行安全质量标准化标准，加强现场安全及质量管理，夯实标准化基础工作，严格要求各生产环节按质量标准进行作业，作业人员不达标准的必须现场立即整改，直到达到要求为止。2023年7月份因设备故障，成型班组进行检修热作业，班组人员一边要拿着18kg不锈钢钎疏通玻璃，防止堵料事故的发生，另一边要顶着1000℃的高温进行设备更换作业，大家一个接着一个不断地作业，检修完成后每一个人全身都被汗液浸透，但大家心里都充满胜利的喜悦。

成型班组还加大动态检查工作力度，在生产现场进行自检、互检、专人检查工作，对造成质量问题的责任人，按责任大小给予相应的经济处罚。此外，坚持做好每天的设备巡检工作，认真记录，及时发现现场设备存在的安全隐患，提出解决方案并认真落实，对班组发生的异常事件，及时带领大家分析原因，查找事故源头，做好事件的详细记录，并举一反三，制定今后发生同类事故的防范措施等等。凭着敢闯敢拼、团结拼搏、胆大心细的精神，成型班组出色地完成公司各项热作业检修任务。

功夫不负苦心人，2023年，成型班组荣获湖南省百万职工重点建设项目劳动竞赛先进班组，并先后荣获湖南邵虹特种玻璃股份有限公司先进生产班组、安全生产先进班组、质量管理先进班组，其中6人荣获湖南邵虹特种玻璃股份有限公司年度先进工作者、安全标兵、杰出青年、明日之星。同时成型班组还在2023年度发表发明专利3篇，实用新型专利4篇。